精密塑料制品注射成型与研究现状和发展.docVIP

精密塑料制品注射成型的现状和发展 摘 要：国内外系统发展概况 随着发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。本文分析了精密塑料制品的性能要求、原料的选择、注射成型工艺、注射成型设备、注射成型模具及制品收缩问题，对精密塑料制品注射成型的现状和发展情况进行了初步探索。关键词：精密制品注射工艺工程塑料“精密注射成型”是指制品的精度和表面质量均要求很高的一类塑料成型工艺，这一概念主要是区别于“常规注射成型”的传统概念。由于高分子材料迅速的发展，使塑料制品能取代高精度的金属零件成为可能，从而使塑料制品在精密仪器制造、电子电器和仪表等行业得到更广泛的应用。但是塑料制品的精度与金属零件的精度还不能等同起来，因为从根本上说，塑料制品和金属制品在原材料及其成型手段上有着许多本质的区别，所能达到的精度标准也就存在着一定的差异。要得到精密的注射制品，应采用精密的注射成型方法，它与普通注射制品的成型有许多不同之处，其中主要表现在以下几个方面：第一、制品的尺寸精度高，公差小，即有高精度的尺寸界限；第二、制品的重复精度要求高，要求有日、月、年的尺寸稳定性；第三、选择适合的塑料原材料；第四、采用精密成型工艺；第五、用精密注射机更换常规注射机；第六、模具的材料好，刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精。在实际生产中，影响精密注射成型制品的精度因素非常多，欲注射精密制品，必须从以下诸方面逐一解决：材料选择、模具设计与制造、注射机选用、成型工艺的确定及操作者的水平。精密注射制品的要求很高，首先必须满足制品的性能要求。制品的形状应设计得易于模塑。如塑件有内、外侧凹（或侧凸）和侧孔时，在不影响使用的前提下，应修改设计，尽量避免设计侧抽芯和瓣合模。因为侧抽芯和瓣合模不但提高模具成本、降低生产效率，导致塑件成本上升，而且还会在多个分型面上留下飞边和哈夫线，增加后加工的困难，更重要的是侧向分型与抽芯的精密注射模具很难达到制造精度，直接或间接影响制品的尺寸精度。制品脱模斜度方面，无论制件精度要求多高,都必须设计出在公差允许范围内的脱模斜度,否则制品在脱模时不能完美无损地从模型内顺利地脱落下来。塑件壁厚应在各种塑料规定厚度内设定，如有塑件因考虑强度和刚度要求，也不能设计壁太厚，应将超厚壁的塑件改用加强筋代替。若增加塑件刚度，设计时要考虑防止变形的措施。对制件有其它机能要求时，应在模具设计时采取一定措施。如制品有透光率和透明度等要求时，应在模具浇注系统设计尺寸上严格确定和严格控制模温。另外，塑件转角处必须设计圆滑过渡，避免尖角处应力集中造成塑件强度不高。精密注射制品的精度必须规定的合理，因为影响制品尺寸精度的因素较多，但主要来自三个方面：（i）模具的精度；（ii）成型收缩；（iii）制品使用的环境温度、湿度的变动幅度。太高的制品精度会导致模具及设备制造的困难和成本的增加。第一、我国长期以来直接引用GB1800~1804-79的公差与配合标准中尺寸≤500mm标准公差数值。由于不同种类塑料可达到的最高精度不同，一般推荐的精密塑件的公差等级为IT9，其数值如表1-1所示。表中数值是指由型腔单独决定尺寸的公差。若是由动、定模或由型腔与滑块合成的尺寸，则需在此基础上增加一个与合模因素有关的附加值。通常此附加值为0.1mm（以下皆同）。? 表1—1? 我国推荐的精密塑件尺寸公差（IT9）[1]? ? (mm) 基本尺寸? ≤3 ﹥3~6 ﹥6~10 ﹥10~18 ﹥18~30 ﹥30~50 ﹥50~80 ﹥80~120 公差 0.025 0.062 0.03 0.036 0.043 0.052 0.074 0.087 1978年也曾颁布过行业标准SJ1327-78的《塑料件公差》。其中精密塑件的尺寸公差如表1-2所示：? ? 表1—2? SJ1327-78精密塑件公差[1]? ? ? ? ? ? (mm) ≤3 ≥3~6 ≥6~10 ≥10~14 ≥14~18 ≥18~24 ≥24~30 ≥30~40 ≥40~50 ≥50~65 ≥65~80 公差 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 第二、德国为塑件的尺寸公差制订了DIN16901的国家标准。其中有关精密塑件的尺寸公差如表1-3所示：? ? 表1—3? DIN16901的精密塑件公差[1]? ? ? ? ? (mm) ≤3 ≥3~6 ≥6~10 ≥10~15 ≥15~22 ≥22~30 ≥30~40 ≥40~53 ≥53~70 ≥70~90 ≥90~120 公差 0.06 0.07 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18