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* 线切割机－－主要内容 1.线切割加工的原理、特点及分类 2.线切割参数对工艺指标的影响规律 3.线切割加工中需要注意的问题 4.线切割编程 线切割加工的原理 1.线切割加工的放电原理和电火花加工相同，线切割是一种特殊的电火花加工 2.以运动的细丝（电极丝）为工具电极，在电极丝与工件之间放电，并使电极丝沿产品形状的边缘移动，最终使产品成型。 线切割加工的原理 3.电火花加工放电依靠电极丝与工件的“疏松接触”击穿，如下图所示，图a接触间隙大，断路，不能击穿；图c电极丝与工件接触过于紧密，造成短路，不能放电。 线切割加工的微观放电间隙 由图可见，线切割的切缝宽要大于电极丝直径，这是因为放电间隙的存在造成的。 线切割加工的特点 1.以0.03mm-0.35mm的金属线为电极，无需制造特定形状的电极。 2.除可以加工平面以外，还可以加工锥面、半球面等复杂曲面。 3.轮廓加工时，需留的加工余量少，可节约贵重金属材料 4.可以实现数字控制，加工灵活方便，尤其适合小批量产品生产，或者产品试制 线切割加工的分类 1.高速走丝线切割：电极丝往复运动，运丝速度快，电极丝震动幅度大，加工精度低。 2.低速走丝线切割：电极丝单向运动，运丝速度慢， 加工精度高，但成本很高。 发达国家主要采用慢走丝，而国内主要采用快走丝。 影响加工速度的因素 1.电参数对加工速度的影响 2.工件材质对加工速度的影响 3.进给方式对加工速度的影响 4.电极丝张紧力对加工速度的影响 电参数对加工速度的影响规律 1.峰值电流、脉宽越大，加工速度越快。 2.脉间越小，加工速度越快，但脉宽小到一定程度时，反而使加工速度变慢。 工件材质对加工速度的影响规律 1.熔点越低的材料，加工速度越快，熔点越高的材料，加工速度越低。 2.工件厚度越大，由于面积效应，加工速度越快。但是厚度大到一定程度，导致排屑困难，反而降低加工速度。 进给方式对加工速度的影响规律 进给方式分为恒速进给、伺服进给、自适应进给 1.恒速进给：无视加工间隙状态的变化，电极丝以恒定速度进给，加工速度较低。 2.伺服进给：可以根据加工间隙状态的变化，实时调整电极丝的进给速度，但不能调整电参数，加工速度较快。 3.自适应进给：根据加工间隙的状态变化，实时调整电极丝的进给速度，并设置最佳的电参数。加工速度最快。 电极丝张紧力对加工速度的影响规律 1.张紧力过大，电极丝超过弹性变形的范围，造成频繁断丝，降低加工速度 2.张紧力过小，电极丝振动幅度过大，甚至导致电极丝跳出限位槽，降低加工速度。 3.张紧力过小，还导致电极丝切割轨迹偏离工件轮廓 影响切缝宽精度的因素 1.加工进给速度对切缝宽的影响规律 2.平均加工电压对切缝宽的影响规律 注意：切缝越窄，切缝宽精度越高。 加工进给速度对切缝宽的影响规律 1.加工进给速度越大，切缝宽越小，切缝宽精度越高 2.在不影响断丝的情况下，尽量提高进给速度 加工电压对切缝宽的影响规律 1.加工电压越大，切缝宽越大，切缝宽精度越低。 电极丝半径与拐角半径的关系 1.满足关系式：拐角半径R≥电极丝半径＋放电间隙 加工穿丝孔的必要性 1.加工阴模时，显而易见，为保持阴模的完整性，需要加工穿丝孔 2.加工阳模时，尽管不要求阴模的工件完整性，但仍然要加工穿丝孔，这是因为：材料被切断时，内部应力平衡被打破，造成断丝、夹丝等。 加工路线的选择 1.避免从工件端面开始加工，要从穿丝孔开始加工 2.加工路线距离端面距离5mm以上 3.先远离夹具，再趋向夹具。（图2143的顺序） 加工路线的选择 4.在一个毛坯材料上加工两个以上的零件时，应该从各自的穿丝孔开始加工，不能公用穿丝孔。 3B代码编程－直线－规则 3B代码构成：BX BY BJ G Z 建立坐标系：线段起点为坐标系 X、Y:线段终点横、纵坐标，绝对值，单位um J：取X、Y两者中大者；G：取终点坐标值大的方向 L：直线所在象限 （注意：B0可以省略为B） 3B代码编程－圆弧－规则－顺逆 3B代码构成：BX BY BJ G Z 建立坐标系：圆弧中心为坐标系原点 X、Y:圆弧起点的横、纵坐标，绝对值，单位um G：取终点坐标值小的方向 ；J：在G方向走过的总长度 L：8个象限 （注意：B0可以省略为B） * *