低热损微型燃气透平燃烧器研制.pdfVIP

中国工程热物理学会 燃烧学 学术会议论文 编号：094287 低热损微型燃气透平燃烧器的研制 蒋利桥，赵黛青，汪小憨，杨卫斌 （中国科学院广州能源研究所，广州 510640 ） （Tel ：020，Email ：jianglq@ms.giec.ac.cn ） 摘 要： 设计制造了一种基于多孔壁面均匀进气新型微燃气透平燃烧器，该燃烧器为厘米级别尺度， 以甲烷/空气为燃料进行了微燃烧器燃烧特性实验。在不同燃料当量比和混合气流量下，详细考察了可 燃烧极限范围、燃烧室内火焰和壁面温度分布、燃料转换率、燃烧效率和壁面热损失率等特性。结果 表明，所设计的微燃烧器能获得稳定火焰，壁面温度低于火焰300℃，燃烧效率达90 ％，热损失率10～ 30 ％，但燃烧器金属壁面内的导热使得壁面温度仍然偏高，还需要进一步完善。 关键词：壁面渗透，微燃烧器，微燃气透平 0 前言 近十多年来，各种基于燃料燃烧的微型动力系统（Power MEMS ）原型不断被提出， 如微型燃气透平[1]、微发动机[2]、微推进器[3]、微型热电系统[4]和微型热光伏系统[5] 等。但是微尺度效应导致燃烧器的燃烧过程变得难以有效组织和控制，特别是热损失急 剧增加导致燃烧不稳定、可燃极限范围变窄和燃烧不完全等问题突出[6]，最终导致微动 力系统燃烧效率和热效率偏低。 微型燃气透平系统是最早提出的微动力系统，其微燃烧器的改进是提高系统性能的 关键。MIT 研发的新型硅基微燃气透平燃烧器通过设计回热通道来减少热损失[7]，曹[8] 等开发的不锈钢回热型微透平燃烧器在降低热损失方面取得不错的效果。但是，目前微 透平燃烧器热损失率还是偏高，接近50 ％，还可以进一步降低。 多孔介质壁面表面形成的平面预混火焰具有火焰稳定性好、火焰面均匀和火焰高度 尺寸小等特点，有利于在狭小空间内组织燃烧。Yuasa 等[9]研究提出了平面火焰微型燃 气透平概念燃烧器，并以氢气为燃料进行了原理性实验，笔者等[10]研发的圆柱装多孔 介质壁微燃烧器热损失降低效果显著。 在前期研究基础上，本论文研发一种基于多孔介质壁面均匀进气的微型燃气透平燃 烧器，以甲烷/空气混合气为燃料，详细实验研究了该微型燃烧器的燃烧特性。 1 实验装置 图1 为实验系统简图，甲烷和空气由质量流量计控制进入燃烧器，点火装置为15KV 脉冲直流电源点火，燃烧室内火焰、燃烧室出口烟气、燃烧室预热通道和燃烧器外壁面 基金项目： 中日NFSC-JST 重大国际合作项目（50721140651 ），广东省自然科学基金重点项目） 温度由多个K 型热电偶进行测量，并通过Agilent 34970A 数据采集模块和计算机进行数 据处理，实验中壁面温度测量精度为 1K/100K，所有的温度测量值都没有进行修正。在 燃烧器出口通道中布置了内径1mm 的耐高温石英玻璃管取样头，烟气通过Horiba PG － 250 烟气分析仪进行在线分析，同时，尾气由微型泵（0.1L/min ）抽气经气袋采集后进 行离线色谱分析。微燃烧器实物、结构尺寸及其温度测量点布置位置如图2 所示。燃烧 器材料为不锈钢，采用机械加工方式制造。燃烧室内圆柱壁面为多孔铜烧结管，厚度 1.5mm，上壁面为不锈钢烧结多孔板，厚度1mm。实验前对开放空间中多孔壁面平面火 焰稳定特性和熄火间距进行试验，得知火焰高度（浮起高度+火焰厚度）为2mm 左右， 而熄火距离也小于 3mm ，结合电点火器间距要求，本文所设计的燃烧室空间最小尺寸 （燃烧室高度）为4.2mm 。因为透平动、静叶片直径预留空间为21mm ，燃烧室内径为 25.5mm ，燃烧室环状进气分配腔间距为 1mm。TC1～TC4 为预热通道内预混气测点， TC5～TC12 为燃烧器壁外表面温度测点，火焰温度由用作电点火器放电的热电偶Tf 测 量，在燃烧室出口透平叶片位置布置热电偶Tout 测量燃烧室出口烟气温度。 Display Controller Camera Micro bump