第2章产品设计及预处理.ppt

第2章产品设计及预处理 2.1塑料制件设计 2.1.1塑料制件设计的工艺要求 1.尺寸精度 塑料制件的尺寸是指塑料制件的总体尺寸大小. 为满足塑料制件装配要求和零部件的互换性要求,塑件尺寸必须满足一定的精度要求.影响尺寸精度的因素较多,主要有模具制造误差,塑料材料的成型收缩率波动误差和模具在使用过程中的磨损.由于种种原因塑料件成型后其尺寸精度达到金属切削件的水平非常困难也不经济。我国根据自己的塑料成型加工水平于1978年原第四机械工业部制订了塑料制件尺寸公差标准SJ1372-78,可以查阅有关资料。该标准将塑料件分成8个精度等级。 2.表面粗糙度 塑件表面粗糙度大小主要取决于模腔的表面粗糙度.一般模腔的表面粗糙度值应比塑件的表面粗糙度值小一个系列。从塑件的外观和塑料的充模流动角度考虑,希望其表面粗糙度值尽可能小些,通常应小于Ra0.8有时需小于Ra0.1。为便于模具的加工,对于非透明塑件,可将外观要求不高的内侧表面粗糙度值取大些,而透明塑件,内外侧表面粗糙度值应相同。 3.结构形状 A 改变结构形状可以省去侧向抽芯机构 B 对于有较好韧性的塑料,在一定条件下可以采用强制脱模。当塑件有侧凹(或侧凸)时,如果深度(或高度)较小并带有园角,可以利用塑件在脱模温度下具有的弹性,强制脱模。如POM、PE、PP等塑料件都可以允许模具型芯有5%的凹陷。 C 脱模抽拔斜度 塑料在模具型腔中冷却收缩,便包紧型芯或型腔中的凸起部分,为了便于脱模和抽拔,避免脱模和抽拔时塑件产生划痕拉毛变形等缺陷,设计塑件时, 于脱模和抽拔方向其内外表面均需有一定的斜度,具体的拔模斜度可参阅有关技术标准,一般在20’-5o.确定拔模斜度时应注意以下几点: (1)在不影响使用的前提下,脱模斜度尽可能取大些(如水桶可以取5o以上) 。 (2)压制成型深腔塑料件时,要求内表面的脱模斜度大于外表面的脱模斜度,这样塑件下厚上薄,而且由于尖壁作用使塑件上部密度容易得到保证。 (3)精度要求高的塑件,若其脱模斜度包括在尺寸公差范围内, 应采用较小的脱模斜度,(塑件外表面可以小到5’,内表面可以小到10’-20’,)而一般塑件的脱模斜度值不包括在塑件尺寸公差范围内。 (4)塑件形状复杂,不易脱模时应选用较大的脱模斜度。 (5)塑件表面粗糙,尤其是具有花纹图案时,脱模斜度应取大些(通常可以4o-6o) 。 (6)塑件壁厚较大时,脱模斜度可取大些。 (7)塑料硬度较高时脱模斜度应取大些。 (8)斜度取值的方向,一般孔类尺寸以小端为准, 符合图样,斜度由扩大方向取得; 轴类尺寸以大端为准,符合图样,斜度由缩小方向取得。 5.壁厚 塑件的壁厚应根据塑件的使用要求,如强度、刚度、尺寸大小、电气性能要求及装配要求等确定。塑件壁厚一般在1-4mm范围内。塑件壁厚过大,则材料消耗增大,成型效率降低,使塑件成本提高,而且,容易产生气泡缩孔翘曲等缺陷,塑件壁厚过小容易产生脱模变形破裂,不能满足使用要求,且成型困难。 另外, 同一塑件的壁厚应尽量均匀一致,避免局部壁厚过大。 6.加强筋及加强结构 A.加强筋 为了提高塑件的强度和刚度,不能仅采用加大壁厚的方法,而常采用改变塑件结构、增设加强筋的方法来满足其强度刚度的要求。 布置加强筋的注意事项: (1)加强筋应设在受力大易变形的部位,其分布应尽量均匀。 (2)避免设加强筋后使塑件局部壁厚过大。 (3)尽量沿着塑料流向布置,以降低充模阻力。 B 其它加强结构 薄壳状塑件设计成球面或拱面,也可有效地增加刚性和防止变形 7. 支撑面 塑件的支撑面不能用整个底平面作为支撑,因为稍许的翘曲变形或就会使整个底面不平 9. 孔 根据使用要求(如固定装配等)塑件上通常需要设有孔。孔的位置应不至影响塑件的强度,故孔与孔之间孔与边缘之间应留一定的距离,以便满足成型和孔的质量要求,直接成型的孔的深度不能过大 10. 螺纹 塑件上的螺纹可以在模塑时直接成型,也可在模塑后用机械切削的方法成型,对经常拆装和受力较大的螺纹,可以使用金属的镶嵌螺纹件。 塑件上的螺纹可采用活动螺纹型芯或螺纹型环成型;外螺纹可采用瓣合模成型,生产效率高,但精度差,飞边去除困难;对精度低的内螺纹用软塑料成型时可强制脱模;但比较多的还是采用自动脱模机构进行脱模。 塑件螺纹的设计应注意以下几点: (1)直径 为便于螺纹型芯和螺纹型环的加工,塑件螺纹的直径不应太小,一般外螺纹直径不小于4mm,内螺纹直径不应小于2 mm。 (2)螺距 螺距不能太小,一般选用公制标准螺纹,M6以上才可选用1级细牙螺纹,M10以上可选2级细牙螺纹, M30以上可选用4级细牙螺纹。 (3) 精度 由于影响塑件螺纹精度的因素较多,在满足使用要求的前提下,精度宜取低些。其公差可按金属螺纹的