有机硅耐高温涂料分析.docVIP

耐高温涂料应用广泛,在高炉、焦炉、烧结机等设备的外表面抗氧化保护中起着重要的作用。另外,石油精制炉、铝精炼炉、发动机排气系统、农机、摩托车的消声器等都长期在很高的温度下工作,高温腐蚀严重, 也需要采用耐高温涂料加以保护。据报道,目前已研制出最高耐1427 ℃的耐高温涂料。有机硅高温涂料是耐高温涂料的一个主要品种。它通常是以有机硅树脂为基料,配以各种耐高温颜填料制得。毫无疑问,有机硅树脂的种类和基本特性对涂料的耐高温性能有着非常大的影响,除此之外,颜填料的选择和配方优化也会影响涂料的性能。目前文献报道基本是侧重于有机硅树脂的合成改性,而忽视了各种高温颜填料、助剂的作用。本论文则以两种通用牌号的有机硅树脂为基料,系统地研究了各种耐高温颜填料与有机硅树脂的复配作用,通过配方的优选,制备了一种能耐700 ℃的高温涂料,并讨论了颜填料的具体作用和合适配比。 1 　试验部分 1.1 　实验原料 苯甲基硅树脂,固体质量分数50 % , 工业品; 硅酮树脂sn-330 , 固体质量分数50 % ,硅烷偶联剂、酞酸酯均为工业品;三氧化二铬、云母粉、滑石粉、硬脂酸铝、偏硼酸钡、瓷土、铝粉、低熔点玻璃粉均为工业级。 1.2 　实验方法 1.2.1 　制漆　将经过筛选的颜填料、增强剂、添加剂及适量溶剂,加入树脂基料中,用球磨机研磨成符合细度要求的漆浆。 1.2.2 　制板　将上述漆浆刷涂到经处理过的马口铁板或钢板上,晾干备用。 1.2.3 　高温处理　将上述刷涂有耐高温涂料的马口铁板或钢板置于箱式电炉中,采用程序升温的方法升温至一定温度,取出并冷却至室温后,进行性能测试和分析。 1.3 　性能测试 1.3.1 　热性能检测方法　①耐热性能　将试片于180 ℃烘烤2 h 后,放入电位差计核对的恒温箱式电炉中,按5 ℃/ min 升高温度,随炉温到实验要求温度开始计时,试样经过持续高温后,取出,冷至室温(25 ℃) ,用放大镜观察涂层表面状况,如无龟裂、脱落现象,即说明涂层耐热性能良好。②冷热交变性能　参照企业标准,将试片随炉升温到预定温度,经过一段时间高温后,取出,冷至室温(25 ℃) ,观察试片表面状况,反复多个周期直至涂层破坏。 1.3.2 　其它性能检测方法　冲击强度,按GB/ T1732 —1993 检测;附着力,按GB 1720 —1979 检测;漆膜干燥时间,按GB 1728 —1979 检测。 1.3.3 　测试仪器　箱式电阻炉,S ×2-2.5-12 ；热失重分析仪, TGS-2 　 2 结果与讨论 2.1 　涂料配方 苯甲基硅树脂和硅酮树脂是两种耐高温性能比较优良的有机硅树脂,本文以这两种树脂作为耐高温涂料的基料,辅以各种颜填料来研究涂料的基本配方。通过颜填料的筛选和配方组成的变化,研究两种不同的有机硅树脂和各种颜填料对涂料性能的影响。在大量实验的基础上,本文选用了两种比较好的涂料配方来进行性能研究和分析。表1 是这两种典型的涂料配方的组成及其用量。 表1 涂料配方 ? 提供 组分 质量/g 配方1 配方2 苯甲基硅树脂 30～50 ? 硅酮树脂sn-330 ? 30～50 低熔点玻璃粉 15～35 15～35 三氧化二铬 5～10 5～10 瓷土 5～25 5～25 铝粉 0～15 0～15 滑石粉 0～2 0～2 硬脂酸铝 0～4 0～4 偏硼酸钡 0～10 0～10 酞酸酯 0.4～1 0.4～1 硅烷偶联剂 1～2 1～2 二甲苯 适量 适量 2.2 　涂料性能参数 对以上两个配方的基本物性和主要性能如耐热性能、室温交变性能、500 ℃烘烤1 h 后的冲击强度进行了测试,其结果见表2 。从表2 可见,在颜填料种类和用量基本相同的情况下,有机硅树脂的基本性能对涂料的各项性能有着非常大的影响,其中采用硅酮树脂制备的涂料性能更加优良。从两个配方的热失重测试结果(见图1) 可以看到,尽管这两种不同配方的涂料在800℃以上质量都很稳定,不再失重,然而配方1 剩余质量分数为82.1 % ,配方2 剩余质量分数为86.5 %。很明显,配方2 的热失重较少。由于在这两种配方中,颜填料的组成和用量是一致的,由此可以判定,两种涂料体系热失重后残余质量分数差别的主要因素应该是由于有机硅树脂种类不同引起的。大量的实验结果表明,有机硅树脂的种类以及树脂中烷基与硅原子的物质的量比,在一定程度下对涂层的许多性能有着直接的影响 ,而硅的含量又直接决定了树脂在高温下分解后的剩余质量分数。由于配方2 的性能明显优于配方1 ,因此硅酮树脂sn-330 更适合作为本体系中的耐高温涂料的基料使用。 表2 　涂料性能参数 ? 提供参考 项目 配方1 配方2 外观 军绿色 军绿色 附着力级别 2 1 冷热交变次数(500 ～ 25