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第四章 流量检测与仪表 第四章 流量检测与仪表 1.流量、总流量的定义 流量:是单位时间内通过管道某一截面的流体数量的大小。 总量(累积流量):在某一段时间内流过管道流量的总和。 流量和总量可用体积表示,还可用质量表示。 第四章 流量检测与仪表 2.流量计的分类 速度式流量计:以测量流体在管道内的流速来计算流量的仪表。如节流式流量计.转子流量计.均速管流量计.电磁流量计.涡轮流量计等。 容积式流量计:以单位时间内所排出流体的固定容积数来 计算流量的仪表。如椭圆齿轮流量计.活塞式流量计等。 质量式流量计:以测量流体流过的质量为依据的流量计。 分直接式流量计和间接式流量计。它具有测量精度不受 流体的温度、压力、粘度等变化影响的优点。有发展前 途的仪表。如克里奥利质量流量计等。 4.1 节流式(差压式)流量计 工作原理:基于流体流动的节流原理,利用流体流经节流 装置时产生的压力差而实现流量的测量。(节流面积不变, 差压变化反映流量的大小。) 组成:节流装置、差压计(差压变送器) 、显示仪表。 4.1 节流式(差压式)流量计 标准节流件孔板、喷嘴及文丘里管。如下图所示。 以孔板为例说明节流现象,如下图所示： 流动的流体具有能量,即静压能和动能。流体由于有压力 而具有静压能;由于流体有流动速度而具有动能。两者 在一定的条件下可相互转化,但能量是守恒的。 不可压缩流体的流量基本方程 节流前后流体的密度保持不变。当忽略压头损失δp时, 由柏努里方程可得： 因压头损失和流速不均匀,则Δp≠Δp’,加修正系数ξ 。 对空气.煤气.水蒸汽等可压缩流体,流经节流装置前后的流体密度会发生变化,故引入膨胀系数ε,则可压缩流体的流量基本方程为： 4.1.2 标准节流装置 开孔直径d :d≥12.5mm,0.10≤β=d/D≤0.75 孔板的厚度E: e ≤E≤ 0.05D 节流孔厚度e: 0.005D ≤e≤0.02D 锥面的斜角F: 30? ≤ F ≤ 60? 取压装置应有一个上游取压孔和下游取压孔;不同取压方 式的上.下游取压孔位置不同,但必需符合国家标准的规定。 C 角接取压标准孔板的流出系数C GB/T2624.2-2006规定,用里德-哈利斯公式计算C值： E 压力损失δP 三种取压方式孔板的可膨胀系数ε可用经验公式计算： ε =1-(0.351+0.256β4+0.93β8)[1-(p2/p1)1/κ] p1.p2—上下游侧流体的绝对压力,kPa； κ—等熵指数。 根据空气.水蒸汽.天然气的试验结果得出的公式, 当p2/p1≥0.75时才实用。 4.1.2.2 标准喷嘴 分类:ISA1932喷嘴和长径喷嘴。 4.1.2.2 标准喷嘴 4.1.2.2 标准喷嘴 标准喷嘴的流出系数C 标准喷嘴的流出系数C按下式计算 ： 4.1.2.3 文丘里管 文丘里管是由入口圆筒段.圆锥段收缩段. 圆柱形喉部和圆锥形扩散段组成的节流件。 4.1.3 标准节流装置的使用条件 ⑴ 节流装置只适于测量圆形截面管道内的流体,流体必须 充满圆管,连续流过管道。 紧邻节流装置的上游管道内 流体的流动状态接近典型的充分发展的紊流状态。 ⑵ 流束应与管轴平行,不得有旋转流或旋涡。在流量测量 时,管道内流体的流动应是稳定的。 ⑶ 流体流量不随时间而变化,或者变化是非常缓慢的。 ⑷ 流体是可压缩或不可压缩的;但不适于脉动流与临界流。 ⑸ 流体必须是牛顿流体,在物理学和热力学上是单相的, 均匀的或可认为是单相的,且流经节流装置时不发生相变。 具有高分散程度的胶质溶液例如牛奶,可认为是单相流体。 ⑹节流装置的制造和使用条件超出国家标准的极限时, 必须标定后才能安装使用。 4.1.4 节流装置的安装 节流装置安装在一定长度直管道上,上下游会有影响流体流动的拐弯.扩张.缩小.分岔及阀门等阻力件如图。节流装置前后直管段及阻力件位置等均需满足国家标准。 4.1.4 节流装置的安装 要求:节流件前后2D长的管道内壁不能有任何凸出物,如 垫圈应与管道内壁平齐,且管道内壁不应有粗糙不平现象。 4.1.5 节流式流量计的不确定度 节流式流量计是测差压按流量方程计算的,属于间接测量法,完全按国家标准设计.制造.安装的节流式流量计,其不确定度δ由各有关参数的不确定度合成： ⑴ 流出系数的不确定度； ⑵ 可膨胀系数的不确定度； ⑶ 管道直径比与开孔直径的不确定度 ； ⑷ 差压的不确定度； ⑸ 流体密度的不确定度 。 4.1.5 节流式流量计的不确定度 1 流出系数(C)的不确定度δc/C C主要取决于β,并与雷诺数有关,见表4-6。 4.1.5 节流式流量计的不确定度 5 流体密度的不确定度δρ1/ρ1 ρ1与温度t1.压力p1.流体的成分有关。