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第二章 金属塑性变形与再结晶 工业上的金属材料大多数要在浇注为铸锭后经过冷热压力加工而发生塑性变形后再使用。 原因：铸态金属存在天生的缺陷：晶粒粗大不均匀、组织部致密与杂质偏析等缺陷； 影响：塑性变形的同时对组织和性能带来不利影响。 解决办法：在金属压力加工之后或在加工过程中，对其加热，使其回复与再结晶。 第一节 金属塑性变形 一、金属变形的三个阶段 二、单晶体的塑性变形 三、多晶体的塑性变形 第二节 塑性变形对金属组织和性能的影响 一、塑性变形对显微组织的影响 (一)晶粒沿变形方向拉长，性能趋于 （二）晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化 形变量增加——位错增殖——缠结——破碎 ——亚晶粒——金属硬化 在多晶体的每一个小晶粒内，晶格位向也并非完全一致，而是存在着许多尺寸很小，位向差很小的小晶块，它们相互镶嵌形成晶粒，称为亚晶粒。 结晶物质在生长过程中，由于受到外界空间的限制，未能发育成具有规则形态的晶体，而只是结晶成颗粒状，称晶粒。 （三）产生形变织构 残余应力的存在对金属材料的性能是有害的，它导致材料及工件的变形、开裂和产生应力腐蚀。 二、塑性变形对金属性能的影响 （一）力学性能 第三节 回复与再结晶 生产上应用：去应力退火 利用回复过程，在基本保留加工硬化的前提下，降低内应力，避免变形开裂并改善抗蚀性。 2、再结晶 再结晶指