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浅谈储粮机械通风降温的节能降耗 张黎( （山西运城国家粮食储备库 通风降温是储粮机械通风的一种主要技术功能，其应用频率高，效果显著。随着粮食企业 体制改革的快速发展及市场经济观念的日益增强，储粮机械通风技术实现由应用效果型向应用效益型转变，走技术效果与经济效益并重的发展之路，已成必然趋势。所以，当前对储粮机械通风降温节能降耗途径与措施开展研究探讨，具有积极的现实意义。1 优化系统工艺设计 通风系统工艺设计的规范与优化能保证通风过程中引进的外界冷空气按照合理的线路，克服最少的阻力，均匀地流动并与粮堆及粮粒发生高效的热交换，既提高了通风效果，又保证了最低通风费用与能耗。 1.1途径比的确定 机械通风系统设计中，合理的途径比是保证通风效果的重要参数，对节约能耗具有密切关系。无论是地上笼还是地槽通风系统，无论是采取压入式还是吸出式通风，在两条风道间的底层都会产生通风无效区（也称通风死角），该区降温缓慢。空气途径比（K）越大，该区面积越大。一方面易导致粮堆内部结露，另一方面延长通风时间，增加电耗。笔者建议：K温 1.5为宜。这样，既符合《规程》设计要求（K温1.51.8），又能最大限度减小通风无效区面积，并且，还可满足通风降水的空气途径比要求（K水 1.21.5）。[1] 1.2单位通风量的选择 不同的单位通风量会产生不同的阻力损失。单位通风量的选择对单位能耗的影响较大。单位风量的选择有多种：一是大风量。风量大，风速高，换气次数多，湿热交换机会多，降温快，通风效果好，但风网阻力大，能耗高，水分损失较大，设备投资也大。试验表明，单位通风量为19.9m3/h.t时，地上笼出现漏粮现象[2]，轻则影响降温效果，重则导致风道报废。二是小风量。风量太小，降温缓慢，通风系统存在空气分布不均匀现象，储粮高温点消除较难。三是《规程》推荐值：房式仓降温通风；q20 m3/h.t（不包括排风扇低压缓速降温通风q=8 m3/h.t）。综合降温效果与经济效益考虑，建议：房式仓以降温为目的的单位风量宜在12—15 m3/h.t范围选择。 1.3风道与空气分配器的布置 空气分配系统向粮堆内送风一定要满足均匀、有效的要求，否则一方面延长通风作业时间，增加能耗，另一方面可能造成粮堆内出现通风死角，导致局部结露。在风道与空气分配器的布置设计中，一要考虑《规程》上提出的风速参数（V主＜12m/s，V支＜6m/s，V分0.1~0.15m/s,二要考虑送入(或吸出)粮堆的空气沿风道长度均匀分布。经系统阻力，降温速率、幅度、均匀性及风道造价等降温通风性能测试比较，从优选 及实用性考虑，地槽通风系统首选变截面（等风速）各空气分配器面积由小到大的送风道，其次也可选用变截面（等静压）各空气分配器面积相等的送风道。地上笼通风系统空气分配器按照开孔率从小到大的顺序安装。[3] 地槽通风降温系统在其分配器上增设空气分配网罩后，降温速率、降幅度和均匀性均优于不加罩送风道。加罩后单位能耗仅为不加罩的一半。[3]主要原因是加罩后风道开孔面积增大，气流分配更趋于均匀，风道表观风速降低，系统阻力减小。 1.4支风道风量的均衡 “一机多风道”通风系统中，各支风道与通风孔的距离不等，阻力大小不同，通风时易造成各支风道风量不一致。距离近的支风道风量大，与通风孔在一条直线上的支风道风量最大，导致降温不均衡，延长通风时间，增加电耗。因此，采用“对一机多风道”的平房仓通风机械通风系统，应安装风量调节阀，在装粮前将各支风道的风量调节均匀。 2 合理配备风机 风机是提供粮堆通风降温所需气流量和空气通过粮层所需压力的关键设备。合理选用风机，是保证通风系统正常运行的前提，同时也是降低能耗和提高储粮稳定性的重要一环。配备风机首先要根据生产和《规程》要求，合理选择所需风量（Q）和风压（H）的风机。通入粮堆的风量应能满足通风降温目的，风机静压应能克服通风系统的总阻力。用计算后的两个参数Q和H选择风机是合理的，否则，盲目选择风机，既满足不了通风目的的需要，又要增大能耗。 其次是合理选择风机类型。目前，降温通风系统配备的风机主要是离心风机和轴流风机，少数采用混流风机。离心风机适用于风网阻力较大场合的通风，功率大，压力高，降温快，但噪音大，能耗高，水分损失较大。轴流风机适用于风网阻力较小，风量较大的通风系统。功率小，性能好，造价低，体积小，安装方便。经生产实践对比，在降温效果相同情况下，轴流风机单位能耗要比离心风机节省50%左右，同时使用轴流风机通风，水分损失较小。根据试验，江苏省一些储备库在冬季储粮降温通风 中采用3KW混流风机与7.5KW离心风机对比，降温效果相同，降温速度无显著差异，但单位能耗比离心风机节约一半以上。[4] 因此，笔者建议，在一个以平房仓为主的粮库内，以储粮降温为目的通风系统应主要配备轴流风机或混流风机