4Cr13不锈钢非平衡组织激光加热时的组织遗传特征.pdfVIP

维普资讯 2．4 涂层的显微硬度 因铬铝混合粉末表面温升产生热变形而加剧冷焊过 图4为铬铝合金涂层的显微硬度随MA时间的变 程。然而涂层与试样表面的结合是物理结合，其结合 化曲线。在MA初期，随着MA时间的延长，涂层的显 界面存在明显的间隙，伴随着球磨强度的提高会使已 微硬度值增长很快，至48h后涂层的显微硬度值增加 冷焊于磨球表面的铬铝涂层急剧加工硬化而使之发生 幅度变小，72h后显微硬度基本稳定。显微硬度值的 剥离。然而在涂层的内部接近磨球表面处，由于富铝 增大可归咎于涂层混合粉末的加工硬化、晶粒细化、铝 部分强烈的冷焊而使其与磨球较紧密结合在一起。 固溶于基体铬中所引起的固溶强化以及金属间化合物 4 结论 析出所形成的弥散强化等。 利用MA工艺可以在常温、真空条件下实现无环 境污染的固体铬铝混合粉末涂层，涂层深度约为 9 0．2ram。涂层的组织主要为铝溶于铬的晶格中所形成 0 三 的铬基过饱和固溶体和少量的T1-A1Cr2金属间化合物 瞎 相，涂层的显微硬度随着MA时间的延长呈上升趋 Ⅲ ， 势。 参考文献： O 12 24 36 48 60 72 84 96 球磨时间／h [1] 胡壮麒，等．机械合金化制备亚稳材料 [J]．机械工程材 图4 铬铝合金涂层的显微硬度随MA时间的变化曲线 料，2001，25(5)：1—8． Fig．4 MicrohardnessofthecoatingVS．MA time [2] 王尔德，等．机械合金化诱导固溶度扩展机制研究进展 3 讨论 [J]．粉末冶金技术，2002，20(2)：109—112． [3] KeizoKobayashi．FormationofCoatingFilmonMillingBalls 在MA过程中，磨球、粉末与球磨罐相互之间会产 forMechanicalAlloying[J]．Mater．Trans．JIM，1995，36 生强烈的碰撞与搓搌，其结果使固体铬铝混合粉末发 (2)：134—137． 生强烈塑性变形并产生大量新鲜表面，具有很高的表 [4] HitoshiHashmoto．SimulationofBallMotionofrAnalysisof 面自由能。为了降低系统自由能，混合粉末粒子一方 CoatingPhenomenaduringTumbler—BallMillingofCuPower 面在碰撞过程中形成交叠的层片状组织，另一方面又 [J]．Mater．Trans．JIM，1994，35(1)：40_45． [5] 齐宝森，等．高能球磨中钢球表面铬涂层的研究[J]．金属 同磨球可产生分子引力而结合在一起，从而使混合粉 热处理，1999，24(11)：6-7． 末不断冷焊于磨球表面。当球磨强度较低时，冷焊基