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浅谈油水分离器的防腐保护 关键词: 油水分离,油气分离，油水分离器，腐蚀，防腐保护，油田，油分装置，油田管道防腐，罐体防腐，管道防腐，储油罐防腐 引言 油水分离器是油田的原油预处理设备，也是一种含油污水处理设备。在油田、炼厂、化工、机械和轻工等部门的含油污水处理中应用广泛。 油田油水分离器是将油井产出的地下原油中的天然气、原油、水混合物分离成气（上部）、原油（中部）、水（下部，占分离器一半的液位）的重要设备。但分离器内部结构复杂，油田采油开发后期油井平均含水率在85％左右，故分离器内底部一半以上的部位处在分离出的污水介质中，腐蚀问题非常严重。 石油开采，早期依靠地下天然能量，采取自喷井形式出油，其地下油收率 10 ～ 15% ，称之为一次采油。一次采油含水 20 ～ 50% ；随后往地下注水，补充减少的天然能量，地下油收率 30 ～ 50% ，称之为二次采油。二次采油含水 60 ～ 70% ；这时的综合含水已达到 90% 或更高，但仍有 50% 以上原油残留地下；人们利用回注水中加入各类有机药剂，开采剩余原油 5 ～ 25% ，称之为三次采油；再之后加大各类药剂的浓度，继续开采，称之为四、五、六次采油，直至采净地下原油，不浪费宝贵的石油资源。???? 我国油井大多数进入了三次采油阶段，由于聚驱方法所加入的增稠、调剖剂在回注水中的不断积累，致使含聚污水处理站的设备负荷不断加重。以往，水驱方法采油，采取自然沉降罐，处理含油污水粗分工序仅需 1 ～ 2 小时；现在处理聚驱方法的含聚含油污水需 9 ～ 15 小时；随着含油污水中的增稠、调剖剂、表面活性剂含量不断增高（大庆含聚污水以 100% 的速度增长），含油污水的自然沉降时间将达到国外试验数据 120 小时。也就是说：为了保证石油产品的产量，必须在多打新井的同时加大含油污水的处理量；为了保证石油产品的产量的不减少，必须增加处理污水的设备、提高污水处理设备的处理质量能力。 ???? 根据以上情况，国内外众多厂家加紧研制高效、低耗的油分设备，满足生产厂家的要求。近几年，大庆油田云集了国外的英、法、美、日、韩，国内清华、上海、北京、江汉、哈儿滨、沈阳等十几家公司、企业，开展了各种油分技术的中小型试验。???? 对原油进行脱水、脱盐、脱除泥砂等机械杂质，使之成为合格商品原油的工艺过程称原油处理。国内常称为原油脱水。”炼油厂使用石油时，首先进行“原油脱盐”工艺。在原油中加入适当的化学药剂，用水洗涤，可以将盐类从原油中分离出来。原油中脱除氯化物、硫酸盐、重碳酸盐、砷化物的水，其过程都是乳化器 — 沉降罐来完成。原油洗盐需要外加净水和乳化药剂使水和油充分乳化，油中的盐溶到水中，从而原油脱盐；脱盐废水又要像油田含油废水处理一样，进行油分处理。随着今后采油生产的发展，聚驱（回注水中不断添加高聚物）采油井数量不断增加，含油污水中乳化油比例不断加大，,重力式油水分离器是应用最多、最基本也是最重要的工艺设备之一。” “油水分离是油田地面工程中一个非常基本而又重要的工业过程, 如何经济有效地除去油中的水，一直是国内外石油生产厂商急待解决的问题。” 上图为正在运行中的油水分离器 重力式油水分离器的工作原理比较简单，就是进口，油水气一起喷射到分流板上，加速分离，第二段，主要靠重力，气体冒出，油浮在水上面，溢出到下一段，流出。 4、油水分离器的内部防腐 4.1 小型油水分离器的内部防腐 原油刚刚从地下开采出来的时候，温度是比较高的，由于酸洗气体的存在，原油（油，水，气混合液）是很有腐蚀性的。 如何高温防腐，一直是个课题。 2005年后，美嘉华国际引进了高温防腐高分子复合材料，同期在美国，这种材料料打入了500强企业的生产过程，向全世界提供大流量，高效，廉价的，高性能油水分离器保护技术。 美嘉华高温防腐高分子复合材料在这方面的优势明显，高温性能超过一般的涂层技术，耐腐蚀性能往往超过耐同样温度的涂料，而且耐磨，这些都是其他涂料系统无法比拟的。 这个厂专门生产小型油水分离器，每个月都要使用高温防腐材料涂10多个 4.2 大型油水分离器的内部防腐 为什么需要内部保护：以下案例中的油水分离器是用普通的钢材做的，如果不喷涂，就很快就会被腐蚀，因为原油里面有硫，有水等，而且温度比较高，又有流动，冲击＋腐蚀，一般涂料不行，如果用不锈钢做，成本太高。 美嘉华耐高温高分子复合材料的应用技术也十分特别，一般情况下1个小时喷涂完毕，形成顶0.4mm，其他中上到底部1.4mm(55密尔)，一气呵成。 涂料的厚度，可以使其更耐磨，其他涂料喷到这个厚度，要2－3层，甚至更多，要喷涂5天以上。