近期我国人造板技术创新回顾与展望-中国林科院木材工业.docVIP

近期我国人造板技术创新回顾与展望 中国林科院木材工业研究所 叶克林 一、背景 产业规模发展迅速；资源瓶颈长期存在；社会发展要求日高；产能过剩亟待调整；低价竞争效益低下；技术创新有待加强。 二、回顾 一批自主知识产权重大成果得到规模化应用 连续平压成套装备、大型多层热压成套装备、重组竹制造技术、废弃木材人造板制造技术、阻燃中密度纤维板制造技术、秸秆人造板制造技术、改性豆胶制造及应用技术等。 2、一批重大科技成果获国家奖励 --南京林业大学、中国林科院木材工业研究所与有关企业合作完成的 “稻/麦秸秆人造板制造技术与产业化” 2009年获国家科技进步二等奖 --北京林业大学与有关企业合作完成的“人造板优质高效胶粘剂制造及应用关键技术”2009年获国家技术发明二等奖 --中国林科院木材工业研究所完成的“人造板及其制品环境指标的检测技术体系” 2009年获国家技术发明二等奖 --中南林业科技大学华南农业大学无烟不燃木基复合材料制造关键技术与应用 国际标准化工作取得重大突破 中国林科院木材工业研究所联合德华集团、升华云峰、浙江裕华和山东鲁丽集团，首次主导制订人造板国际标准，历时7年多，《装饰单板饰面胶合板》和《细木工板》2项国际标准均进入到最终文本阶段，可望在2014年发布。 产业研发能力不断提升 --多边合作协同创新 -国家级创新平台 按照《国家技术创新工程总体实施方案》、《国家科技计划支持产业技术创新战略联盟暂行规定》和《关于推动产业技术创新战略联盟构建的指导意见》等文件，中国林科院木材工业研究所联合32家木竹产业龙头企业和研发能力较强的高校科研机构，在全国率先发起组建了木竹产业技术创新战略联盟（中国福马集团、吉林森工、大亚、浙江德华、丰林、四川升达、成都建丰、山东新港、浙江云峰、广东沃德森等企业，2010年全国首批试点，2012年优异成绩通过验收） -速生材联盟和生物基材料联盟（2013开始国家重点培育） -高校协同创新（南林、北林、东林、西南林） -其它联盟：福建省竹加工产业联盟、木塑联盟、林机联盟 --双边合作协同创新 -国内有关高等院校和科研机构普遍与人造板企业合作 -国内企业开始与外国科研机构和企业合作 --企业自建研发中心（大亚、德华、丰林、升达等） 职能开始从质量检测扩大到研发。江西振宇竹业自主研发的竹材加工技术、广东皇朝木业自主研发的小径材制造胶合板技术、广东沃德森自主开发的废弃木材制造人造板技术。 --政府大力引导企业积极参与 -中央政府主导，地方政府（浙江、江苏、广东）表现不一。 -研发平台建设、项目支持、科技特派员、人才（团队）引进，方式不一。 6、完成了一批重大研发课题 完成国家高技术发展研究计划（简称863计划）“木竹产品先进加工制造技术研究”重点项目高强度竹基纤维复合材料制造、人造板连续平压精准控制、木竹加工剩余物定向解聚与分子重构木竹材料阻燃与温敏可逆变色技术E1/E0级胶合板制造技术、新型家具用重组竹制造技术、单板浸渍增强技术、优质沙生灌木纤维板制造技术以及门用木质阻燃复合材制造技术等。 木竹联盟组织完成已经完成桉木单板层积材产业化关键技术研发、阻燃地板基材及产品的研发、桉木重组装饰材面层增硬实木复合地板制造技术、室内重组竹功能性装饰材关键技术研究与示范、废弃木材制造强化地板技术研究等技术和产品的研发。 三、展望 1、技术创新组织模式 --按照人造板产业链组织创新链，开展集成创新，优势互补，突破共性关键技术。 --实施国家技术创新工程 -木竹联盟发挥更加积极作用； -争创国家创新型企业。 --发挥企业技术创新主体作用，组建企业研究院和研发中心，争创国家高新技术企业。 2、人造板制造技术 1）更加环保。资源、生产、使用， 提高甲醛、VOC和重金属等限量要求。 2）更加节约。节材、节胶、节能，降低成本环境友好。 3）性能更好。轻质高强，耐久耐水，赋予功能（阻燃、声学、抗菌、释香等）。 4）服务更优。产品和服务定制，创造分享价值。 3、人造板产品 --胶合板和细木工板，提高实木感，发展轻质高强蜂窝板、型面产品和车船用板； --刨花板，提高表面性能和内胶合性能，发展空心刨花板、轻质刨花板和吸音刨花板。 --纤维板，发挥材质均匀和平面用材优势，发展轻质板、防潮板，超耐水板和超薄板等特种材料以及复合结构部件。 --饰面人造板，按照客户需求快速开发新花色性能品种，三聚氰胺装饰纸饰面胶合板和细木工板（俗称免漆板、生态板）、淋漆烤漆、金属与无机复合材料等。 --集成材：发展家具用材、门窗用材、结构用材； --其它新材料：木塑复合材料、纤维刨花板、人造装饰单板/材、新型重组竹（木）、OSB和结构用LVL。 4、人造板生产技术改造 --连续压机成套装备，节材节能降耗； --胶合板机械化自动化制作技术，单板有卡无卡旋切一