高酸性气田腐蚀监测技术研究.pdfVIP

石 油 与 天 然 气 化 工 62 CHEMlCALENGlNEERlNG OFOlL GAS 高酸性气 田腐蚀监测技术研究 张 强 陈 文 杨梦薇 刘茂秋 彭 爽 谷 坛 (中国石油西南油气田公司天然气研究院) 摘 要 高酸性气田采输及净化过程 中，由CO 一H O、H。S—H O、Co 一H S—H。O和 R。NH—H S—CO 一H。()等环境引起 的腐蚀造成大量直接和间接损失，对高酸性气田的腐蚀状 况进行必要的监测和安全评价于气田安全高效生产具有重要意义。在对高酸性气田腐蚀及监测情 况调研 的基础上 ，以龙 岗气田腐蚀监测体系为例 ，介绍 了包括腐蚀监测点的布置、监测方法的选择 、 腐蚀回路的划分、数据的管理等方面的高酸性气田腐蚀监测技术。 关键词 高酸性气 田 硫化氢 二氧化碳 腐蚀监测 数据库 DOI：10．3969／i．issn．1007—3426．2012．01．013 高酸性气 田采输和净化过程 中存在严重 的腐 高、段塞流严重，容易造成管 内严重积液 ，从而加剧 蚀。无论是 CO 引起 的 “甜腐蚀”1]]，还是 因 H。S 管道内腐蚀。此外 ，严重的腐蚀还易发生在管线弯 的存在引起的应力腐蚀开裂、氢致开裂及氢鼓泡l2]， 头位置、放空分离器至火炬的埋地管线的低洼积液 均是高酸性气 田金属材料失效的主要原因。尤其是 位置、焊缝位置、异种金属接触位置、内部结垢或污 H：s和 CO 共存条件下的强腐蚀性 ，加之 cl一、水、 染形成的局部大阴极和小阳极加速腐蚀 的位置等。 元素硫 、温度 、压力及流速等因素影响，使腐蚀环境 图 1a为龙 岗010一U3井放空管线埋地管段 18个 非常复杂，腐蚀机理多样 ，腐蚀危害也成倍增加 。在 月后腐蚀穿孔及松脆情况。 酸性气 田处理厂 ，CO 一H S—H O和 R。NH— H：S—CO 一H O腐蚀是含硫天然气脱硫装置的主 要腐蚀形式 。 ，即或采用优质抗硫材料，在现场条 件下也难免产生腐蚀穿孑L和破裂导致天然气泄漏 ， 这不仅影响气 田正常开发 ，而且将造成环境污染甚 一 至灾难事故。因此 ，利用高酸性气 田实时监测 的腐 (a) (b) 蚀数据指导腐蚀控制措施成为酸性气田开发过程中 图1 (a)龙NolO-U3井放空管线埋地段腐蚀穿孑L情况 (b)在磨溪：争化厂脱硫塔第2O层塔板处挂片18个月 的重要工作 。 取出后表面腐蚀形貌 1高酸性气田腐蚀状况 从川渝气 田净化厂历年检修情况来看，脱硫装 对于高酸性气 田采输系统，高温、高压、多相、高 置腐蚀严重部位主要存在于再生塔塔壁及 内部构 酸性气液混输为其主要腐蚀环境特征，点蚀、硫化物 件、半贫液返回线 、高温富液管线 、原料气分离器底 应力腐蚀开裂、氢致开裂和应力取向氢致开裂及局 部、闪蒸罐入口处及酸气管线等位置。如川I中油气 部 阳极溶解引发的大面积金属材料变质是其主要失 矿磨溪净化厂 80×10 m。／d装置 的富液入闪蒸罐 效形式 。以龙岗气田为例 ，部分单井气水比大，产水 的管线、贫富液换热器至再生塔的富液管线 、再生塔 量高 ，如龙岗气 田001—6井 、龙岗001—18井 、龙岗 酸水 回流管线等曾多次腐蚀穿孔。图 1b为在磨溪 001—26井 ，气液}昆输带来管线压降大 、操作压力 净化厂脱硫塔第 2O层塔板处