基于有限元电阻点焊逆过程熔核设计.pdfVIP

基于有限元的电阻点焊逆过程的熔核设计 邹帆，罗震，高战蛟，单平 天津大学材料科学与工程学院, 天津 （300072） E-mail ：fan_zou@126.com ） 摘 要：介绍了基于有限元法模拟电阻点焊熔核形成过程的轴对称电、热、力耦合场的模拟 模型，从与点焊过程相反的熔核设计角度出发，经过有限元反复的模拟分析获得了所要求合 格熔核的工艺参数，并提出了熔核形状和尺寸是通过焊接过程中温度场来表征。结果表明， 点焊熔核的逆过程的研究方法是可行的，提供了一种新的理论分析方法和手段。 关键词：电阻点焊；力、电和热的耦合；熔核设计 1. 引 言 电阻点焊是焊接方法之一，广泛应用于 点焊生产要求 点焊设计 航空、航天、能源、电子、车辆及轻工等部 门。统计资料表明[1]，采用点焊完成的焊接 接 头 受 力 分 析 量，每年约占世界总焊接量的 1/3。尤其是在 汽车车体生产过程中，电阻点焊更是一个关 键环节。据统计[2]，每一辆轿车车身上，约 点 焊 熔 核 形 状 有 4000～6000 个电阻点焊焊点。然而电阻点 焊焊接过程是一个高度非线性的多物理场耦 合作用的复杂过程，加上焊接时间极短，熔 生 成 点 焊 熔 核 点 焊 生 产 核形成过程具有不可见性，使得实验观测和 研究相当困难。 基于数值模拟对点焊形成过程的分析研 究具有重要价值，并有不少学者取得了重大 熔 核 检 验 检 验 是 不合格 是 否 合 格 否 合 格 突 破 和 研 究 。 1961 年 ， 英 国 学 者 J.A.Greenwood[3]发表了第一个点焊数值模 型的论文，后来各国学者又建立了不同的模 合格 合格 型[4～6],只考虑了导电和传热，由 H.A.Nied 合格熔核 合格产品 建立了唯一的有限元模型[7]，包含了力、电、 热行为，但没有考虑相互耦合作用。近年来 图 1 点焊产品开发、生产流程 龙昕[8]和李宝清[9]分别建立了点焊的轴对 - 1 - 称有限元模型，分析了热、电、力耦合行为，同时考虑了接触电阻对熔核形成过程的影响。 本文从电阻点焊熔核设计角度，利用有限元软件进行了数值模拟分析，在实际生产之前 模拟设计出能够得到合格熔核的电阻点焊参数。 2. 熔核设计的逆过程 通常，电阻点焊生产的过程是：先使电流电压、压力和焊接时间为一定值，然后进行焊 接，结束后观察熔核形状或进行试验检查熔核是否满足所需要求，亦即焊接参数→熔核形成 的温度场→熔核形状→点焊产品。而熔核设计的逆过程与电阻点焊点焊产品开发、生产流程 一致（如图 1），从产品设计所要求的点焊合格熔核形状入手，通过有限元软件的热、电、 力耦合模拟计算获得合格形成合格熔核所需要的温度场，进而得到能够产生要求的合格熔核 的焊接工艺参数，然后将其参数用于实际点焊的焊接生产过程中，来指导实际的生