超高层混凝土泵送施工技术17069.docVIP

超高层混凝土泵送施工技术 商品砼采用泵送施工已广泛用于建筑工程中，但对于超高层泵送，因泵送压力过高，所用砼强度高、粘度大，泵送尤其困难给泵送施工带来一系列的技术难题随着泵送砼的普及推广和发展，不断研究超高层泵送技术，对于提高超高层建筑施工质量及施工效率具有相当经济意义。?1500m3， m3。 本工程泵送混凝土最高达162m，若采用塔吊施工显然不能满足工程需要，采用接力泵送技术，投入大，施工组织难，操作协调不易，因此决定采用一次泵送技术完成主楼超高层混凝土施工方案，并在原材料选择、配合比设计、泵送设备的选型等几个方面进行优化综合考虑。 2?　m高度成功，经考察对比采用高压砼输送泵m。为保证施工的连续性，现场选用了两台高压砼泵，同时布置了两套同样管道，泵送。高压砼泵m。 ?2.3 泵送? 砼泵的泵送距离是由砼在输送管道中的运动阻力所决定，而砼的运动阻力随砼的标号、级配、坍落度、布管及环境的变化而变化，其随机性很大，不确定性因素多，所以上很难用公式准确计算。目前国内外对砼的泵送距离通常采用图表法和经验公式计算法粗略确定。该工程泵送的验算采用经验公式法。 根据设备的使用说明书，本工程只需验算配管的换算长度能否满足其理论距离。L=l+fm+bn1+tn2 1) 配管水平换算长度 L= l+fm+bn1+tn2 =(30+30+30)+20*1+(12*4+6*2+2*2)+16*3=222 2) 砼在水平管流动产生的压力损失△PH：（坍落度18cm，流速0.56m/s） ΔPH=2/r0*(K1+K2(1+t2/t1)V0)α0 K1=(3.0-0.01S).102=(3.0-0.01*18).102=282Pa K2=(4.0-0.01S).102=(4.0-0.01*18).102=382Pa 则：ΔPH=2/r0*(K1+K2(1+t2/t1)V0)α0=16130Pa/m 3)根据泵的相关说明文件，泵出口最大压力P出max=14.5MPa 4）最大垂直运输距离 Lmax=Pmax/ΔPH=14.5/16130=899 5)总压力损失 水平管90米,垂直管按180米, 90°弯管个、45°弯管个、15°弯管2个；　输送管布置在泵管布置中,尽量减少弯管和软管,弯管尽量采用大弯管,最大限度的降低泵送管道阻力。 基础阶段，管道布置中设置了砼下落阻滞，避免砼一次性下落高度过大产生离析。在主体阶段的布管中，随着高度的增加，混凝土的回流的趋势，为此在泵的垂直管路间铺设了一定长度的水平管道，以保证的足够的阻力阻止混凝土的回流，其水平管的长度一般为高度的1/3左右，在施工布置中设置了30米。 主体阶段主要布管方式为：泵出口布置了30m水平管、90°弯管个、45°弯管1个、15°弯管2个；在m的楼层，布置了0m水平管、90°弯管个45°弯管1个、然后一直往上，m，最终与布料机连接。直管两端都用刚性支撑固定牢靠?? 4、原材料的选择及混凝土配合比 1)水泥用量??52.5R、42.5R?普通硅酸盐水泥，kg/m3，在施工中取得了很好的效果。?2)粗骨料??1∶3；在超高层泵送中因管道内压力大易出现离析，此比例宜小于1∶5，而其中尖锐扁平的石子要少，以免增加水泥用量。?骨料;?细骨料选用.5。 3)坍落度160mm左右最利于泵送，坍落度偏高易离析、低则流动性差。坍落度mm ，到场坍落度控制在(180±0)mm，不同泵送高度和4)粉煤灰及外加剂保证施工良好的可泵性和不出现离析现象外加剂选用充分利用粉煤灰的效应,在混凝土中掺加水泥用量%～%的Ⅱ级粉煤灰。泵送速度选择不当首次泵送时应低速泵送，正常后可适当提高速度。余料量控制不当余料量吸入空气，余料不得低于搅拌轴，停机时间过长?停机期间，应每隔5～10min开泵一次，以防堵管。管道未清洗干净每次泵送完毕将输送管道清洗干净。操作人员管道管道连接原因磨损严重更换砂浆泵送前一定要好砂浆的用量。泵前用水湿润管道后放入一海绵球，将砂浆与水分开。塌落度混凝土塌落度过大或过小砂率骨料级配合理地选择含砂率和确定骨料级配水泥用量但也不能过大，水泥用量过大外加剂根据合理地选择外加剂气温变化夏季气温较高，在管道上应加盖湿草袋或其他降温用品。冬季应采取保温措施，确保混凝土的温度。6 工程实际效果 天津诚基中心B区于2005年8月开始进行基础工程施工，至目前已施工至主体156米高度，设备运行过程中，在125米（结构42层）处在低压状态上，砼泵液压系统的工作压力为24～25MpaMpa），砼泵液压系统的工作压力为Mpa左右（双缸驱动），砼出口压力16Mpa。 . .