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大型低扬程排灌泵站选型研究 日立泵制造(无锡)有限公司 2009年6月5日 排灌泵站选型研究 立式全调节导叶式混流泵 立式全调节轴流泵 潜水泵及斜式轴流泵 排灌泵站选型研究 立式全调节混流泵 导叶式混流泵由于其具有较宽的高效区，效率高，良好的汽蚀性能以及无明显的不稳定区，已在7.0m以上扬程工况的用户中广泛采用。国内先进的混流泵模型的效率一般比轴流泵模型效率高约2～3%，通常轴流泵效率对扬程的变化比较敏感，扬程变化0.5m,效率就要下降1.5～2%，而混流泵只有0.5%左右。轴流泵的不稳定区（驼峰区）相当明显，通常超过设计扬程1.5m时就开始出现，严重时影响机组的稳定运行。轴流泵有两种汽蚀情况：一是叶片的汽蚀，发生在叶片的背面；一种是间隙汽蚀，发生在叶轮外缘。混流泵叶片约有1/4起诱导轮作用，同时叶片轴线与主轴线呈55°夹角，因此，由于以上两种原因改善了混流泵的汽蚀性能。 排灌泵站选型研究 立式全调节轴流泵 立式全调节轴流泵在模型研究上比较完善，比转速从500～1600，基本上每提高50，就可选择不同的模型，由于传统运用较多，结构上已相当完善，体现有比较高的可靠性。因此，不同扬程工况的用户，尤其是排涝泵站，扬程低，流量大，适合采用轴流泵，20世纪后期国内建设的大型泵站，扬程从1～10m，立式轴流泵占90%以上，结构简单、运行可靠、模型研究完善是轴流泵的典型特征，但由于其效率偏低，装置效率一般超不过70%，变工况运行（扬程变化）适应性差，过度过程不稳定制约了轴流泵应用领域。 排灌泵站选型研究 潜水泵泵及斜式轴流泵 大型潜水泵泵国内运用不是很多，从技术上来讲，国内潜水泵已日趋完善，但由于受维修因素影响，大型潜水泵的运用大大滞后其他泵型的发展。 本公司与合肥电机厂在2003年联合开发了1.8m潜水泵已成功运用,采用的是齿轮箱传动方式,功率500kw,与传统意义上的潜水泵有较大的区别,1000kw功率的潜水泵目前国内运用不多. 斜式泵目前国内运用比较多，结构型式有15°、30°、45°，传动方式有直接传动，齿轮箱减速传动；调节方式有全调节和半调节；水导轴承有非金属水润滑轴承，油（油脂、稀油）润滑金属轴承，叶轮直径从1.6～4.1m,设计制造、加工工艺、安装运行已日趋完善。大型斜式轴流泵由于其良好的水力性能、较小的开挖深度、厂房高度低、机组受力均匀等优点，越来越受到不同用户的高度关注，尤其是低扬程（＜3m），大流量工况下，在传统立式、卧式机组不适应使用，贯流机组又不十分完善的情况下，斜式机组是一种比较好的选择。目前国内最大的斜式机组叶轮直径4.1m斜15°安装，水泵设计扬程1.8m,单泵流量50m3/s，安装在苏州太浦河,已投入商业运行。 大型泵设计及制造 通常单机流量大于10m3/s，或叶轮直径超过1.6m的泵称为大型泵。我国的大型泵技术起步上世纪60年代，发展于90年代，到本世纪初已初步形成立、卧、斜三大系列，叶轮直径有1.6m、1.8m、2.0m、2.5m、2.8m、3.0m、3.1m、3.2m、3.8m、4.0m、4.1m、4.5m等，以满足不同用户的需求。就大型泵的品种规格而言，无疑本公司是走在国际前列，品种多,规格齐.但其综合制造技术水平与国际先进水平比较还有一段距离。这是由于长期以来大型泵服务的主要对象是水利系统，用途一般以排涝为主，投资主体是国家，产生的效益是间接效益、社会效益，加上客观上年运行时间较短，甚至几年用一、两次，因而人们通常注重的是泵站的投资规模，在市场经济不很规范的招投标中，价格起着重要作用，很少注重泵的制造技术提高，由于大型泵向电厂、市政、船厂等领域的拓展，泵的制造技术随着不同用户、不同时期要求逐步提高，但提高的幅度是有限的，与国际先进制造技术相比还存在相当大的差距。 大型泵设计及制造 一、设计技术差距 泵的设计技术有两部分：一是水力元件设计，二是结构设计。泵的水力元件设计我国在20世纪80年代有一套完整的产、学、研体系，大型泵的水力元件研究以及应用能得到及时有效保证。市场经济以来，这套体系逐步瓦解，到现在已不复存在，造成水力元件产、学、研的严重脱钩。这是由于（1）水力元件研究的前期投入比较大，而产生的经济效益不显著，或者没有效益，导致企业基本不再从事水力元件的研究。（2）科研院校研究的水力元件由于缺少与市场沟通，与企业的产权转换又缺乏协调，研究与开发是两个完全不同的部门。（3）我国的市场机制不允许有充足的时间来进行前期研究，项目立项、审批周期长，还要招投标，确定中标后给企业的制造周期往往是很短的，这些都严重制约了水力元件的研究和运