利用ANSYS对吊具体进行优化设计(毕业论文).pdfVIP

利用ANSYS 对吊具体的进行优化设计 1.建立几何模型 根据第静力分析，可以知道该吊具体的受力情况。等效位移图可以看出该吊 具在吊起21T 的重物时发位移在中间的空框处基本成一个三角形，因此在优化建 模的时候为了增加吊具体的承受能力，把以前的矩形空框改成等腰梯形，其中梯 形的上底为200mm，下底为600mm，高为100mm。同时由于要对现在可以承载21t 的，优化成15t 的，现在把俩板间的距离改成原来的0.7 倍，这样邮箱、连接板 的宽度都发生了变化，通过这样分析，可以建立形状优化的模型。在对吊具体进 行形状优化的时候要求模型为参数模型，在DeignMoldeler 中建立立参数化模型 如图1 所示。 图1 吊具体参数化模型 由于在进行加载和约束的时，选择面会把整个圆面都选上，不便于进行约束 和加载。因此对该模型进行一定的修改（如图2 所示），这样就便于对吊具体进 行相应的选面操作，同时由于第四章的静力分析可以知道，这样处理后对吊具体 整体的受力和位移基本没有影响。 图2 修改过的模型 建立好参数模型后指定设计变量，通过的吊具体静力分的结果（图3，图4） 可以知道该吊具体收受到的最大应力分别是在中间四方形通框的圆角处、装承重 轴的四个孔处，还有就是最大变形是在蝴蝶形的大圆角处。在设定设计参数时设 定中间的梯形孔的圆角、上底和下底的尺寸、蝴蝶形处的圆角为设计参数，由于 下面装承重轴的孔要以优化完的承重轴的尺寸配对，因此在这里不设其为设计参 数，该设计一方面是对吊具体的结构进行该进，另一方面要减少吊具体的材料， 由于大多数的材料都集中在吊具体的两蝴蝶板上，要减少吊具体的材料可以减小 吊具体的尺寸，因此在这里把其厚度设为设计参数，如下图5 所示。 图3 等效位移图 图4 等效应力图 图5 设计参数设定 2.在Simulation 环境中读入参数化的吊具体几何模型“diaojuti.agde” 3.添加材料信息 吊具体用的材料是Tuructual steel 4.设定网格划分参数并进行网格划分 设定网格尺寸为0.02m，指定剖分方法为六面体占优为划分方式（如图6 所示）。 图6 吊具体有限元模型 5.选择分析类型 选择分析类型为结构静力分析“Static Structural” 6.施加载荷以及约束 (1)施加固定约束在吊具体的上部装起吊轴的孔上半圆面上施加约束（如图7 所 示） (2) 在装装承重轴的圆孔的下圆形面处施加15.2866Mpa 的压力，同时把该压力 设为目标函数（如图8 所示） 图7 约束图 图8 加载图 7.设定求解参数 鼠标激活“Solution”在弹出的菜单中选择 8.求解 单击Slove 进行求解 9.观察求解结果 选择totol 得到等效位移图（如图9 所示） 图9 等效位移图 选择Equivlent 得到等效位移图（如图10 所示） 图10 等效应力图 10.设定目标参数：设吊具体的质量和最大应力为目标函数 11.打开Design Xplorer 窗口，优化结果 分别修改参数的范围如图6-8 所示 蝴蝶形处圆角 :ds_w （292.54，399.46） 梯形上底：ds_s （135.28，184.72） 板厚度： ds_h （16.91，23.09） 梯形上底圆角：ds_y （42.274，57.726） 梯形下底圆角：ds_z （42.274，57.726） 施加的压力：pressure magnitude （12.919，17.641） 图11 参数范围 12.优化求解：单击“Run”进行优化求解 13.寻找最优