喷气纺第二喷嘴中气流特性数值模拟.pdfVIP

喷气纺第二喷嘴中气流特性的数值模拟1 1 2 1,3, 郭会芬 陈志勇 郁崇文 1东华大学纺织学院，上海 (201620) 2上海大学应用数学与力学研究所，上海 (200072) 3东华大学纺织科学与技术重点实验室，上海 (201620) E-mail: cwyu@ 摘 要：准确预测切向射入旋转流的特性对提高喷气纱的质量具有重要意义。本文采用可实现 k-ε湍流模式对喷气纺纱的第二喷嘴内的旋转气流进行三维数值模拟，并讨论了喷射角、喷孔直径、 喷孔数等结构参数对喷嘴内的气流特性及纱特性的影响。模拟结果表明，喷孔下游的螺旋形涡破 裂及径向螺旋形卷绕都能极大的改进纱的特性。喷射角不影响上游的反喷，但在喷孔下游，随喷 射角的增大，涡破裂强度和大小都增大。喷孔数和喷孔直径是相互影响的，在其中一个量不变的 情况下，增加另一个量，其速度和涡破裂强度也会增加。模拟结果很好的一致于邢明杰等人的纺 纱实验。 关键词：涡破裂，旋度，喷嘴，喷孔 中图分类号：TS104.7+2 ，TB126 1．引言 喷气纺纱以具有产量高（为环锭纺的10倍以上）、纺纱流程短、用工显著减少等优势，被普遍 认为是目前最具发展前景的一种新型纺纱方法。其成纱的机理是利用两串联喷嘴内所形成的相 互反向的旋转气流对须条进行加捻而成纱的，因此，喷嘴成为喷气纺纱的关键机件。目前， 人们已对喷嘴的几何结构、压力等参数对喷气纺纱线性能的影响进行了研究[1-6]，而这些参数的选 择与喷嘴内气流流动的特性有密切的关系，从而决定纤维在气流场中的运动，并最终影响成纱的 质量。 [7] 目前，人们对喷嘴内气流的运动规律的研究并不多。郁崇文等 用激光多普勒(LDV)进行了实 验研究，曾泳春[8]做了数值模拟。但是他们所作的实验和数值模拟都是二维的，且仅对第一喷嘴 进行了研究。然而，从流体力学的角度来看，喷嘴中气流的旋转是三维的湍流运动，用二维方法 根本体现不出流线的弯曲特性和应变率的快速变化等特性，因此喷气纺纱喷嘴中流场的研究应是 三维的。另外，喷嘴几何结构不同（第一喷嘴为圆柱形，第二喷嘴为渐扩圆台形）其流场特性也 会不同。基于上述分析，又由于我们已对第一喷嘴(包括开纤槽) [9-11] 内的三维流场特性进行了研究， 因，在本文中，我们将对第二喷嘴内的三维流场特性进行了研究，并分析喷孔角度、喷孔数目、 喷孔直径等喷嘴参数对流场以及喷气纱强力等特性的影响。 2 ．数值方法 2.1 喷嘴结构 不考虑纤维(束) 的影响，喷嘴内的流动是经典的湍流运动。通常，在纺纱过程中，第二喷嘴 1本课题得到高等学校博士学科点专项科研基金(项目编号：20040255009) 的资助。 1 被做成渐扩管。图1显示了用于三维计算的喷嘴的结构，笛卡尔坐标系被采用，原点设在喷嘴入口 的中心位置，流向作为z轴。相应的结构参数有:喷嘴长度L=33mm , 涡室入口直径D=1.8mm , 出口 直径D 1=4mm ，喷孔位置(喷嘴入口到喷孔的距离) l =3mm ，并且，在本研究中，喷孔直径d ,喷孔数 n和喷孔倾角 θ是可变的。 图 1 第二喷嘴的三维几何轮廓及其投影图 Fig1 Geometrical profiles of 3D model and projections of the second nozzle 2.2 控制方程和湍流模式 在本文中，假定流动是不考虑体积力的三维、定常、可压缩、完全气体的粘性湍流运动。在 计算中，流体的粘性、热传导系数，等熵指数等参数被设为常数。因而通用守恒形控制方程[12]被 写为