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高速加工高级应用之编程策略培训纲要 高速加工的目标： 1、高精度 2、高光潔度 3、最短的加工時間 二、影响高速加工效果的因素： 精確的刀路編程 堅固耐用 , 重心低之机床結構 快速 , 穩定性高的控制系統 快速準確的驅動系統 高速 , 高扭力 , 高精度主軸 堅固 , 同心度高的夾刀頭 強大的技術支援 四、高速加工的定义： 60多年前，Salomon提出高速加工的概念，并对高速加工进行了深入的研究，其研究成果表明：随着切削线速度的增加，温度及刀具磨损会剧烈增加，当切削线速度达到某临界值时，切削温度及切削力会减小，后又随着切削速度的增加而急剧增加。不同材料有不同的加工临界值， 有其高速加工的特定范围。刀具材料与质量是高速加工最主要的限制条件之一，故高速加工不仅决定于主轴速度与刀具直径，还与所切削的材料、刀具寿命及加工工艺等综合因素有关。 高速加工是浅切削快进给加工方式，所以传统的大切深侧刃加工不适合于高速加工，通常粗加工钢料时ap为刀具直径的5%左右，ae可取刀具直径的35%--45%，平底刀由于刀尖较薄弱一般不适合用于高速加工的粗加工。 五、涂层可延长刀具的使用寿命： 涂层材料 涂层材料须具有硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、不与工件材料发生化学反应、耐热耐氧化、摩擦因数低，以及与基体附着牢固等要求。显然，单一的涂层材料很难满足上述各项要求。所以硬质涂层材料已由最初只能涂单一的TiC、TiN、Al2O3，进入到开发厚膜、复合和多元涂层的新阶段。新开发的TiCN、TiAlN、TiAlCN多元、超薄、超多层涂层与TiC、TiN、Al2O3等涂层的复合，加上新型的抗塑性变形基体，在改善涂层的韧性、涂层与基体的结合强度、提高涂层耐磨性方面有了重大进展。目前，又突破了在硬质合金基体上涂覆金刚石薄膜技术，全面提高了刀具的性能。 工艺最成熟和应用最广泛的硬质涂层材料是TiN，但TiN与基体结合强度不及TiC涂层，涂层易剥落，且硬度也不如TiC高，在切削温度较高时膜层易氧化而被烧蚀。TiC涂层有较高的硬度与耐磨性，抗氧化性也好，但其性脆，不耐冲击。TiCN兼有TiC和TiN两种材料的优点，它在涂覆过程中可通过连续改变C、N的成份控制TiCN性质，并形成不同成份的多层结构，可降低涂层的内应力，提高韧性，增加涂层的厚度，阻止裂纹的扩展，减少崩刃。TiCN基涂层适于加工普通钢、合金钢、不锈钢和耐磨铸铁等材料，用它加工工件时的材料切除率可提高2~3倍。 TiAlN、CrC、CrN、TiAlCN是近几年来开发的硬质涂层新材料。TiAlN涂层刀片已商品化。它的化学稳定性和抗氧化磨损性能好，用其加工高合金钢、不锈钢、钛合金和镍合金时的刀具寿命可比TiN涂层高3~4倍。此外，TiAlN涂层中如果有合适的铝浓度，切削时在刀具前刀面和切屑的界面上还会产生一层硬质的惰性保护膜，该膜有较好的隔热性，可更有效地用于高速切削。TiAlN涂层，是专为高速铣削合金钢、高合金钢和不锈钢等高性能材料而设计的。CrC和CrN是一种无钛涂层，适于切削钛和钛合金、铜、铝以及其它软材料，化学稳定性好，不产生粘屑。TiAlCN是一种梯度结构涂层，不仅具有高的韧性和硬度，而且摩擦因数也较小，适用于铣刀、滚刀、丝锥等多种刀具，切削性能明显优于TiN。CAD模型的精度必须高于CAM系统的精度，尤其是在高速铣时更应提高CAD模型的精度。高速铣的优势之一就是表面精度高，但其前提条件是有一个高精度的模型。加工策略的基本点是：尽可能地保持刀具负荷的稳定，从而最大限度地延长刀具的使用寿命；尽可能地减少任何切削方向的突然变化，从而尽量减少切削速度的降低。要满足上述的这些条件，则在粗加工中，必须使用加工策略，而不是使用传统的平行加工策略。粗加工中最好使用顺铣，因为使用顺序可减少刀具磨损。高速铣削编程时需要注意的几个原则高进给，高转速，低切削量是基本原则与平稳切削方向（顺铣/逆铣）应保持恒定应避免切削方向突然变化从而尽量减少切削速度的降低以减小程序量，提高数控系统的处理速度切削角落时，刀具半径应相对小于角落半径，以保持最大接触距离小于切削刀具周长的30%以下。这样可使刀具得到足够的冷却，同时避免刀具进入角落时刀具负荷的突然增加。 2.高速切削的要求 CAD/CAM程式 在CAD/CAM的技巧不断提升时,我们亦要求了很多不同绘图技术及加工技术,绘图技术一般都是软件提供,然后经过人员的熟练度发挥出来的,只要对图形图纸了解就可以了,而加工技术不但需要人员对图形的了解,而且要求了解刀具,工件,机床…等等的一些问题,所以在普通CNC加工时遇不到的问题会在高速CNC加工时遇到,而且会有很严重的后果! 另外大家都会发现程式容量越来越大,因为程式的加工方式,精度要求和加工零件的复杂度亦提