PLC在液压站控制系统中的应用.pdfVIP

技创新与应用 2014 年第24 期 工业技术 PLC 在液压站控制系统中的应用 徐兴友 （唐山国丰钢铁有限公司，河北 唐山 063300 ） 摘 要：可编程控制器是继电器控制和计算机控制出上开发的产品，逐渐发展成以微器 理为核心把计算机技术、自动化技术、 通信技术融为一体的新型工业自动控制装置。文章应用西门子公司生产的可编程控制器S7_300 系列PLC ，实现液压站自动操作 。该系统充分利用 可编程控制器（ ，时期功能范 控制系统，而且可以实现液压站群的集体控制 PLC ）控制功能。使该系统可靠稳定 围得到广泛应用。 关键词：可编程控制器；控制系统；液压站 ， 引言 该系统包含完整的PLC 系统模块。其中包含电源模块 CPU-315， ，它按驱动装置要 （ ， 液压站又 液压泵站，是独立的液压动力源装置 PLC 与电气回路的接口，是通过输入输出部分 I/O）完成的 I/O 包含开 ，它适用于主机与液压装置可 （ （ （ 求供油，并控制油流的方向、压力和流量 关量输出SM321DO），开关量输入 SM321DI），模拟量输入 SM331AI）， （油马 （ 通讯模块 分离的各种液压机械下。用户只要将液压站与主机上的执行机构 模拟量输出SM331AO）等模块。 PS305。 达和油缸）通过液压油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工 I/O 组成： 、等参数的监视及控制；还有电机马 （ ，循环泵、主泵 作。这个工作过程有温度、压力、液位 数字量输入模块 DI）：包含油箱液位高，油箱液位低 达的控制。如果用传统的继电控制很难达到很高的工作效率。当需要多 运行状态，管路阀门状态等。 个液压站配合工作时，其控制量是很大的。因而引入PLC 可以使得控制 开关量输出（DO）：包含循环泵、主泵启停控制，加热器启停控制，冷 简单化、智能化。 却器启停控制。 1 液压站原理 模拟量输入（AI）：包含液位，流量，油温，压力等。 液压站的工作原理如下：电机带动油泵运转，泵从油箱中吸油后打 4 PLC 逻 控制 油，将机械能转化为液压油的压力势能，通过集成块（或阀组合）被液压 启动逻 ：液位正常，油温正常，管路阀门状态正常等。 阀实现了将液压油的方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机 停止逻 ：液位超低，压力超低，流量超低，急停信号等。 械的油缸或油马达中，从而控制了液动力机械方向的变换、力量的大小 报警逻 ：液位低，压力低，流量低，油温低，油温高等。 及运行速度的快慢，推动各种液压机械做功。原理如图1。 5 HMI 设计 2 目 广泛使用的的控制 上位机与PLC 通讯模块通过Profibus 总线连接，将各个参数传给 方