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科技论坛 ·81· 探析DCS与PLC控制系统的对比 刘立军 李星 （宁夏捷美丰友化工有限公司，宁夏银川750000） 摘 要:工业时代的到来带动了机械动力的发展，我国经济化进程的加速，使得机械化生产步入了另一个快速发展的时代。而机械化 系统操作的核心程序是控制系统，目前比较常见的控制系统主要是DCS和PLC ，文章对二者进行了细致的对比分析，并总结了相应的 优势和局限性。 关键词:控制系统；DCS；PLC；对比 工业进程的一个突出特点就是机械自动化，自动化操作的机械 而这种架构的上下层分界，就是通过控制器来实现的。从网络的硬 设备需要采用控制系统对设备操作进行控制，常见的两大控制系统 件设备来讲，两者区别不大，但是从拓展的性能来看，PLC不能很好 分别是分散控制系统和可编程逻辑控制系统。前者可以英文缩写成 的实现多个中央处理器之间的网络连接，在连接形式上类型没有 DCS，后者的英文缩写为PLC。熟练应用这两个系统可以保证机械 DCS多，显得十分单一。从实际的运用状况来看，在很多设备比较分 操作安全稳定的运行。从大量的机械设备数据分析结果中，我们对 散，结构不是十分紧凑的厂房中，DCS能够体现出很好的优势，由于 比得出结论，PLC系统的可靠性相对不够稳定，灵活性比较欠缺，操 其可以实现多系统的网络联接，所以能够很好的进行远程化的控 作流程较为复杂，相比之下DCS则更有利用优势。 制，而且加上上面提 过的其优良的实时特性，在很多大型工厂中， 1DCS与PLC控制系统的性能对比 通过DCS已经可以进行无人自动化的远程控制了。 1.1两者冗余性能对比 1.4数据库对比 DCS和PLC在结构的组织上都采用的是模块结构，中央处理 数据库统一是高速运作的一个前提，只有建立起一个统一的数 器也都是采用的是通用核芯。DCS相对于PLC来说，在通用性上性 据库，操作系统的各个环节才能够连贯起来，进而操作才能更平稳 能较好，相应的部件，特别是IO的类型比较少。根据实际比较和数 安全。而PLC系统还没有形成统一的数据库，每一个节点都需要单 据统计，在硬件可靠性方面，两者相差不大，但是如果要进行热备冗 独操作，最终进行数据汇总，操作时间较长。而DCS则建立起了一 余的话，后者必须要具备相应的卡件才能进行。另一方面，就目前的 个完整的数据系统，任何软件都可以在该系统中灵活运用，这就使 情况来看，PLC在运行的时候一般没少进行冗余配置，因为相比而 得DCS更具有广阔的应用市场。 言，它缺乏专门的操作系统给予支撑，再加上上面提 的卡件问题， 1.5操作性对比 成本投入较大。相比而言，DCS则在这方面尽显优势，首先是在进行 因为两个控制系统的程序不同性质有差异，所以在操作中也存 这一硬件的设计时，就对这种技术具有一定的针对性，而且它有相 在差异性。相比较而言PLC的操作系统比较繁琐，需要大量的编程 应的系统作为支撑，成本也较低，所以目前很多模块，比如电源模 和换算，而DCS的操作系统是在传统控制系统上的修改和革新，更 块，控制模块等一般都采用DCS进行冗余配置。DCS系统所有 I/O 符合当代市场的运营模式，操作简单。人们越来越推崇机械操作，主 模块都带有 CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变 要是依赖于机械操作的简单化和高速化，在这种理念的基础上，PLC 换，故障带电拔，随机更换。而在PLC模块中，其只是简单的电气转 的市场相对来说就很狭小。从运行的经济成本分析，PLC的操作系 换元，不具备智能芯片，一旦出现故障，相应单元就会全部瘫痪。 统复杂，应用的管理人员较多，因此工人的基本费用总值高，而且对 1.2两者的软件对比 技术人员的综合素质要求也很高。这样，无论是技术上还是成本上， DCS和PLC技术最先由国外发达国家研究所研究发明，因此， DCS都具有更高的优势，更具有未来的广阔市场。 无论是操作系统还是软件介绍等，基本上是英文标识。我国在这一 2DCS与PLC控制系统的前景对比 领域的起步晚