机械设计基础(少学时)第15讲.pptVIP

轴向接触轴承 返回本节 左图所示为只能承受单向轴向载荷的推力球轴承。 轴承两个套圈的内孔直径不同。直径较小的套圈紧配在轴颈上，称为轴圈；直径较大的套圈安放在机座上，称为座圈。由于套圈上滚道深度浅，当转速较高时滚动体的离心力大，轴承对滚动体的约束力不够，故允许的转速较低。 轴承只能承受轴向载荷，亦称推力轴承。 第七节 滚动轴承类型的代号及选择 返回本章 第八节 滚动轴承的组合设计 返回本章 第九节 滚动轴承的失效形式和选择计算 返回本章 轴的结构设计 返回首页 1）轴上零件的固定方法 2）轴各段轴径的确定 4）轴上零件的合理布置与结构设计 5）避免或减小应力集中的措施 6）轴的结构工艺性设计 3）轴的各段长度的确定 轴的强度设计 1、传动轴的强度计算 2、心轴的强度计算 3、转轴的强度计算 返回首页 油环 油环润滑，在上轴瓦开槽处有一个套在轴颈上的油环，油环下部浸在油池中。轴颈旋转时，依靠摩擦力带动油环旋转，把油带到轴颈上，使轴承得到润滑。这种装置只能用于轴水平布置且连续工作、轴颈转速在100～2000r/min范围内的轴承。 返回 油绳式油杯 油绳式油杯，把用毛线或棉线拧成的芯捻浸在油池内，利用毛细管作用，将油不断地滴入轴承。这种油杯不能调节供油量，且轴承工作或不工作，它都在供油。 返回 脂润滑轴承的润滑装置 返回本节 脂润滑轴承通常是间歇供油，常用的润滑装置有： 2）旋盖式油杯：转动杯盖即可将杯体中的润滑脂挤入轴承。 1）压配式压注油杯：可用油枪将润滑脂注入油杯润滑轴承 第四节 非液体摩擦滑动轴承的设计计算 返回本章 非液体摩擦滑动轴承的设计计算是在确定了其结构尺寸之后进行校核性计算。 设计的已知条件：轴颈直径、转速、载荷情况和工作要求。 一、径向滑动轴承的设计 二、止推滑动轴承的计算 1、验算轴承的压强p 2、验算轴承的pvm 径向滑动轴承的设计 根据工作条件和要求，确定轴承的结构，并按表8-1选取轴瓦材料。 1、确定轴承结构及轴瓦材料 一般情况下取轴承的宽径比b/d=0.5~1.5，在选定b/d后可由轴径d计算轴承宽度。 2、选取轴承的宽径比 3、校核轴承的工作能力 轴承工作能力计算主要包括: (1)验算轴承的平均压强p (2)验算轴承的pv值 4、确定轴承与轴颈之间的间隙 返回本节 例8-1 表8-1 常用轴承材料的性能及应用 返回 验算轴承的平均压强p 返回 为了防止轴承产生过度磨损，应限制轴承的平均压强，即： 式中 F是轴承承受的径向载荷； bd是轴承受压面在垂直于载荷F方向的投影面积，其中b为轴承宽度，d为轴颈直径； [p]是轴承材料的许用平均压强，见表8-1。 表8-1 常用轴承材料的性能及应用 返回 验算轴承的pv值 返回 为了防止轴承工作时产生过高的热量而导致摩擦面的胶合破坏，应限制轴承单位面积的摩擦功率pvμ，其中摩擦因数μ可近似认为是常数，故pv越大，摩擦功率越大，温升越高。因此，可通过限制pv值限制单位面积上的摩擦功率，即 式中 F是轴承承受的径向载荷； v是轴颈的圆周速度(m/s) n是轴的转速(r/min) [pv]是轴承材料的许用pv值(MPa·m/s)，见表8-1 表8-1 常用轴承材料的性能及应用 返回 确定轴承与轴颈之间的间隙 轴承与轴颈之间的间隙是通过选择适当的轴、孔配合实现的。因此，需根据工作条件和使用要求先确定轴承与轴颈间的平均间隙，并根据此间隙选择适当的配合。轴承与轴颈之间的平均间隙可参考下述经验公式计算。 注：上述平均间隙计算公式适用于轴承材料为铸造轴承合金的轴承。轴承材料为铸造铜合金时，应将上述计算值乘以1.5作为平均间隙值。 连续或往复运动的通用机械 粗糙的或作间歇运动的机械 返回 式中，△是轴承与轴颈之间的平均间隙(mm)；d是轴颈直径(mm)。 轴承与轴颈的配合及其极限间隙见附表8-1。 附表8-1 返回 验算轴承的压强p 式中，F是轴承承受的轴向载荷；d0、d是轴颈内、外径，一般取d=(1.25～1.8)d0；z是轴环数；φ是支承面积减小系数，有油沟时φ =0.8～0.9，无油沟时φ =1.0；[p]是轴承材料的许用压强，见表8-2。 返回本节 验算轴承的pvm值 式中,vm是轴颈平均直径处的圆周速度(m/s)；dm是轴颈的平均直径(nm); [pv]是轴承材料的许用pv值(MPa·m/s)，见表8-2。 返回本节 例8-1 下一页 已知一起重机卷筒的滑动轴承所承受的径向载荷F=105N，轴颈直径d=85mm，转速n=10r/min，试按非液体摩擦状态设计此轴承。 例8-1（续） 返回 表8-1 常用轴承材料的性能及应用 返回 附表8-1 返回 第五节 液体摩擦滑动轴承简介 返回本章 液体摩擦是滑动轴承的理想摩擦状态。根据轴承获得液体润滑原理的不同，液