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理论 研究 金属压力加工张力控制系统关键技术分析 刘勉 （河南省工业学校，郑州 450002） 摘 要：随着社会经济水平的提高，冶金行业也获得巨大发展，成为国民经济发展的支柱产业之一。然而，当 前冶金行业中普遍存在着金属压力加工张力得不到有效控制的问题，不但影响了冶金行业的正常发展，而且还造成 了国民经济效益的减少。因此研究张力控制系统是冶金行业研究发展的重点，本文针对这一问题研究了张力控制技 术的关键问题。 关键词：金属压力加工；张力控制系统；关键技术分析 中图分类号：TG306 文献标识码：A 文章编号： 张力控制失效是 目前冶金行业面临的主要 问题之一， 系统应用了多种技术，在这些技术中以三切分技术最为关 同时也是现代工业生产面临的主要 问题，对工业产品的质 键，本文着重分析了三切分技术应用的关键点。三切分技 量造成很大影响。现代工业所使用的张力控制系统主要 由 术工艺工作重点是确保轧件切分的均匀程度、减少三线差 轧机设备组成，然而随着科技手段的进步，张力控制系统 以及对张力进行控制。 逐渐变得复杂，因此为确保张力控制系统的正常工作，有 第一，控制轧制温度与轧槽一致性。三切分工艺中温 必要对控制系统中的关键技术进行分析。 度的变化是影响轧件尺寸的关键因素。如果温度过高会增 一、张力控制系统简介 加轧件之间的粘度，从而造成生产事故；如果温度过低会 通常情况下一个完善的张力控制系统需要解决以下三 增加轧制的摩擦力，不但影响到轧件的尺寸，而且还会造 个 问题：首先，在建张阶段使卷取机的运行速度与主机速 成设备的磨损。所 以，在正常情况下要将轧制的温度控制 度保持一致，要补偿机器加减速造成的动态力矩减量；其次， 在 1050℃左右。 在正常工作阶段，克服因钢材厚度 以及卷径调节而造成的 轧槽的一致性是影响轧件尺寸的另一因素，并且尺寸 张力波动 问题；最后，解决因钢材厚度 以及卷径等参数变 偏差还会导致轧制生产事故，影响轧制生产的经济效益。 化而导致系统模型发生参数变化的问题。以上这三个 问题 因此在轧制生产过程中要使轧辊两端缝隙、轧槽上线孔型 是设计张力控制系统时要考虑的首要 问题，可以说是系统 等保持一致，从而控制轧件切分的均匀程度。 设计的指导思想，而基于这一思想设计的张力控制系统主 第二，导卫的安装技术与尺寸符合标准。导卫安装技 要由以下几部分组成。 术以及尺寸会直接影响到轧件尺寸的均匀性。在导卫安装 卷取机：卷取机是张力系统的重要设备之一，同时也 过程中要注意：保持预切分孔与切分孔的开度一致、保持 是确保金属压力加工能够正常进行的关键设备。通常情况， 切分孔的塑性尺寸以及导卫和轧制的中心一致、保证切分 卷取机又分为左右、大小卷取机，其中大卷取机的功率为 轮与切分刀片的中心线处在一条直线上，另外，切分轮两 180KW，小卷取机的功率为 30KW。同时，卷取机还备有卸卷 端间的缝隙以及鼻锥和轧槽的距离都要控制在一定合理范 液压站以及卷筒涨缩液压站。另外，根据加工种类的不同 围中。 卷取机可以被开卷机代替。 第三，速度 以及料型控制。稳定性是确保轧制工作能 夹送辊：夹送辊 由空气压缩系统控制，是卷取或者开 够正常进行的前提条件，并且在稳定运行过程中要避免人 卷钢材的关键设备。 为的调整或者控制，以免影响轧制工作的稳定性。因此， 测速发电机：测速发电机的主要功能是测量卷