电弧炉直流可逆稳弧控制系统的研究.pdfVIP

·软件透视 电弧炉直流可逆稳弧控制系统的研究 刘 昕（西安石油大学电子工程学院，陕西 西安 710065） 摘 要：电弧熔炼法是钛及钛合金熔炼生产的重要方法，而电弧炉电弧的稳定对铸锭的质量影响很大。针对电弧炉稳弧系统的工艺和控制 要求，研制基于工控机(IPC)+PLC+西门子6RA70直流调速器的集散控制系统，并设计稳弧直流可逆原理电路，实现稳弧磁场的正、反方向快 速变化。生产实际应用表明，该系统在稳定电弧，改善合金化条件有显著效果，有一定的应用前景。 关键词：电弧炉；稳弧控制系统；直流可逆系统；PLC 钛及钛合金具有密度低、耐腐蚀、比强度高等优异性能， 在航空、航天、海洋运输、石油、化工、冶金、医疗卫生等行业中 都是不可缺少的材料。目前，电弧炉是冶炼钛及钛合金十分重 要和不可替代的关键设备，而电弧的稳定对电弧熔炼是非常重 要的。当稳弧线圈中通以直流电时，线圈内就产生纵向磁场，为 了稳定磁场以及对熔池均匀搅拌，通以线圈的电流必须是正反 方向交替的，且电流大小需按要求控制。本文以3T电弧炉控制 系统研制为背景，结合电弧炉稳弧系统工艺及控制特点，研究 电弧炉直流可逆的稳弧控制系统，实现了稳定电弧及对熔池均 匀搅拌，改善了合金化条件。 1 电弧炉稳弧控制系统工艺与特点 图1 稳弧直流可逆系统原理图 该直流可逆系统的原理构成如图1所示，由配电系统、控 1.1 电弧炉稳弧系统组成及工艺 制系统、整流变压器、电流测量系统等组成。稳弧直流可逆系 电弧炉稳弧系统有两个交替工作的工位，主要由炉体、真 统的主电路采用单相电输入，变压器二次绕组具有中心抽头， 空系统、铜坩埚和冷却水套组成。 使副绕组两段的电压有效值相等，分别供给两个工位的稳弧线 1.2 控制技术要求 圈。二次绕组连接有电流互感器，通过变送器送去计算机。系 稳弧控制器采用两组可控硅反并联接法共同给一组稳弧 统具有结构紧凑、节能、整流效率高等特点，对控制系统基本无 线圈实现直流、低频交流以及转向控制，构成一个纯电感的直 干扰。 流可逆系统。工艺特点需求如下：⑴要求直流可逆系统对输出 控制电路主要由电流调节器、正组触发器插件板、反组触 电流进行功率驱动放大，这样金属熔池才得以搅拌；⑵要求稳 发器插件板和电流反馈部分组成。该控制电路实现了稳弧控制 弧电流调节范围为0～30A，电流调节时间间隔为3～300s，稳弧 过程中磁场的换向，正组触发器插件板4触发导通KG1和KG3，反 电压调节范围为0～40V，磁场强度为0～60高斯；⑶要求起弧阶 组触发器插件板5触发导通KG2和KG4。 段要尽量短，搅拌磁场比正常熔炼时要强，尽快建立熔池，可以 4 系统程序设计 减少铸锭的切除量[2] 。 起弧以后电弧的正常燃烧是稳弧系统运行的先决条件，在 2 稳弧控制系统组成 电弧正常时，直流可逆系统方可工作。控制系统采用STEP7软件 控制系统主要由研华工控机、西门子PLC S7-400、稳弧控 编程，确认稳弧使能开启后，稳弧控制器将进入运行状态，上位 制器和