氧化时间对6063铝合金陶瓷氧化膜影响.docxVIP

核心提示：赵东山，牛宗伟，刘洪福(山东理工大学机械工程学院，山东淄博255049)摘要：采用微弧氧化技术在以Na2Si03为主的碱性电解液中于606赵东山，牛宗伟，刘洪福(山东理工大学机械工程学院，山东淄博255049)摘要：采用微弧氧化技术在以Na2Si03为主的碱性电解液中于6063铝合金表面制得均匀的陶瓷膜。研究了陶瓷膜的生长规律，采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分别观察和分析了不同氧化时间下制备的陶瓷膜的表面形貌及相组成，并研究了陶瓷膜的完整性和耐腐蚀性能。结果表明，随着氧化时间的延长，膜层的总厚度逐渐增加，膜层的生长由向外生长逐渐过渡到向内生长，表面粗糙度线性增加。膜层内部致密层的硬度高于外面疏松层的硬度，并随着氧化时间的延长，两者硬度的差值增大。膜层主要由α-Al203和γ-Al203组成，且随着氧化时间的延长，γ-Al203含量逐渐减少而α-Al203的含量逐渐增加。不同氧化时间所得陶瓷膜的γ值均大于1，膜层的完整性符合要求，在3.5%（质量分数）NaCl溶液中的耐蚀性随着氧化时间的延长而先增大后减小。关键词：铝合金；微弧氧化；陶瓷膜；耐蚀性中图分类号：TG174.451??? 文献标志码：A文章编号：1004 - 227X (20121 09 - 0025 – 051前言铝及其合金由于其高强度比和良好的可用性，在航空、航天、汽车和电子行业有着广泛的应用。6系列铝合金是Al-Mg-Si系合金，具有良好的综合性能，应用面宽，并且易于阳极氧化。其中，6063合金是最常用的建筑挤压型材[1]。但该合金的某些性能如硬度、耐腐蚀性等表面性能不是太理想，而铝的表面处理技术正好弥补了这些弱点，成为了铝合金扩大应用范围和延长使用寿命的关键。微弧氧化技术是在普通阳极氧化的基础上发展而来的一种对环境污染小、易操作、效率高的表面改性技术[2-3]。它是将铝合金作为阳极，置于碱性电解液中，在热化学、电化学、等离子化学等共同作用下，在材料表面产生电晕、辉光、弧光等现象，进而在金属表面原位生成一层均匀的陶瓷膜[4-5]。该陶瓷膜结构致密，与基体结合牢固，具有优良的耐磨、耐蚀、耐高温氧化等特性[6-8]。目前，国内外对微弧氧化的研究主要集中于电源装置的改造、电解液的配制和膜层性能的研究等方面[9-11]。所选用的基体材料多为2系列合金和7系列高强度铝合金[12-13]，对6063铝合金微弧氧化技术的研究报道较少，氧化时间对膜层性能影响的报道更少。本文采用微弧氧化技术在6063合金表面制得陶瓷层，探讨了微弧氧化膜的生长规律，分析了不同氧化时间下膜层的表面形貌、相组成、表面粗糙度、硬度、完整性和膜层的耐腐蚀性能。2实验方法2.1试验材料实验材料选用40 mm×25 mm×1.5 mm的块状6063铝合金，其主要化学成分如下（以质量分数表示）：Si 0.2%～0.6%,?Fe 0.35%,?Cu 0.10%,?Mn 0.10%,?Mg0.45%～0.90%,?Cr 0.10%,?Zn 0.10%,?Ti 0.10%，余量为Al。2.2微弧氧化试验试样分别经600#、800#、1000#、1200#砂纸打磨，采用丙酮除油，干燥后在日照润兴有限公司研制的自动微弧氧化装置上进行微弧氧化实验。该装置主要由脉冲电源、电解池、搅拌装置和冷却装置组成。脉冲电源正负电压可调，正电压为500～600 V，负电压保持在-100～-120 V，脉冲频率为550 Hz，占空比为12%。电解液选择以Na2Si03为主的碱性电解液，分别微弧氧化处理5、10、30、45、60、75和90 min。在整个微弧氧化过程中保持温度在35℃左右。2.3性能表征采用北京时代的TT240覆层测厚仪对不同氧化时间的氧化膜层的厚度忆）进行测量，用螺旋测微计测定实验前后试样同一位置的尺寸，分别记为Ho和H1，根据a (Hl - Ho)/2，确定氧化膜相对于铝基体向外生长部分的尺寸a，进而确定向基体方向生长的尺寸b。L、a和b的关系如图所示：?采用北京时代TR200手持粗糙度仪对不同氧化时间内所制备的氧化膜层的表面粗糙度Ra进行测量，正反面分别测量5次，最后取平均值作为微弧氧化陶瓷膜的表面粗糙度值。用扫描电子显微镜(SEM，荷兰FEI公司)分析了不同处理时间下膜层的表面形貌。借助X射线衍射仪(XRD，德国Bruker AXS公司)分析了膜层的相组成。采用MT-3型显微硬度计（莱州硬度计厂）测定未磨去和磨去疏松层试样的显微硬度。浸泡实验在腐蚀介质3.5%（质量分数，下同）NaCl溶液中进行，浸泡时间为200 h。清除腐蚀产物，试样的腐蚀速率v用以下公式计算：?式中4为试样的表面积(m2)，t为浸泡时间(h)，mo为浸泡前质量(mg)，m1为浸泡后去除腐蚀产物的质量(mg)。3结果与讨论3