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毕业论文 题目：肥皂盒上盖注塑模 姓名 陈 明 班级 2012级数控2班 指导老师 李丹 中物院工学院 2014年 12 月 目 录 摘 要 6 二 塑料成型工艺基础 7 2. 1.肥皂盒的造型设计 7 2. 2.肥皂盒塑料的结构与工艺特性 2. 2.1聚苯乙烯的流动性 8 2.2.2聚苯乙烯的成型流动收缩性 9 2.2.3聚苯乙烯的工艺特性 9 2. 3.注射成型原理及工艺特性 9 三 塑件工艺性分析 9 3. 1.分析塑件的结构工艺性 9 3. 2.工艺性分析 10 3. 3.注射机的选择 10 四 塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计 4. 1型腔数目的确定 11 4. 2型腔的分布 11 4.3分型面的选择 12 4. 4普通浇注系统的设计 4.4.1普通浇注系统的组成及设计原则 13 4. 4.2主流道的设计 14 4.4.3分流道的设计 16 4.4.4浇口的设计 17 4.4.5冷料穴和拉料杆的设计 18 4.4.6排气系统的设计 19 五 成型零部件的结构设计 19 5. 1凹模的结构设计 20 5. 2型芯结构的设计 21 5.3成型零部件的工作尺寸的计算 22 5. 3.1计算成型零部件工作尺寸要考虑的因素 23 5. 3. 2型腔和型芯相关尺寸的计算 24 5. 3. 3矩形型腔侧壁和底板厚度的确定 27 六 结构零部件的设计 6. 1注射模架的选择 27 6.2合模导向机构的设计 27 6.2.1导柱导向机构设计要点： 27 6.2.2导柱的设计 28 6.2.3导套的结构设计 28 七 推出机构的设计 29 7. 1推出机构设计原则 29 7. 2推出机构的选择 30 7. 3推出力的计算 30 7 .4推杆的设计 31 7. 5推出机构工作原理图 32 八 加热、冷却系统的设计 32 8.1冷却回路的尺寸确定 33 8.2冷却回路的布置 33 九 主要尺寸的校核 34 9.1模具厚度的校核 34 9.2开模行程的校核 34 9. 3注射模具的工作原理装配图9-1 35 十 致谢 35 摘 要 本次模具设计的内容是“肥皂盒上盖注射模的设计”。通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计一副注塑模，从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出机构、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是肥皂盒底座注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产肥皂盒底座塑件产品，以实现自动化提高产量。对肥皂盒的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到肥皂盒底座的质量和加工工艺要求。 关键词：肥皂盒上盖，注塑模，分型面  二 塑料成型工艺基础 2. 1.肥皂盒的造型设计 其图形如图2-1与2-2所示: 肥皂盒在我们的生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。市场上也有各种各样的肥皂盒，形状各异，有些是把肥皂盒做成水果造型，有些是动楨物造型，米吸引顾客的目光，以引发人们的购买欲。此次设计的肥皂盒的结构较简单，土耍是在肥皂盒的底部打孔，这样可以让积累在里面的水自然流出，窗去人工进行操作了。也可以提高肥皂的使用寿命。 优点是:结构简单，提商肥皂的使用寿命；缺点是:有可能使水流在卧室，不能保证房间的整洁性。在开模时需保证塑件留在塑腔上，用推杆顶出。 关键词：复位机构，脱模机构，浇口， 2. 2.肥皂盒塑料的结构与工艺特性2. 2.1聚苯乙烯的流动性 聚苯乙烯是有苯乙烯的单体聚合而成的高聚物，属丁无定型塑料，具有良好的透明性、耐热、耐光以及良好的电绝缘性能，加工流动性好。 聚苯乙烯的流动性好，容易成型，由丁聚苯乙烯熔休粘度对剪切速率和温度都比较敏感，所以在注射中，无论是增大注射压力或升高机筒温度都会使熔体粘度下降，均可达到改善聚苯乙烯熔体流动性的目的，其中提高机筒温度效果更明显。制品壁厚对流动性也有一定的影响，PS熔体的最大流动长度与壁厚之比为200：1所以壁厚一般在1.0?4.0之间选取。 2.2.2聚苯乙烯的成型流动收缩性 ps为非结晶塑聚合物，成型收缩率较低，通常为0