君正机组中修后启动超速试验措施.docVIP

#1机组中修后启动超速试验组织及技术措施 一、组织措施： 超速试验应由总工程师指挥，相关领导及技术人员参加,在值长主持下进行，并作好人员分工。 2. 热工人员及汽机检修人员应到场。 3. 试验时一名运行人员站在打闸停机手柄旁边,集控室的停机按钮要有专人负责操作,随时准备打闸停机。 4. 升速过程中,必须由专人严密监视机组的振动情况,并与值长保持密切联系,若振动增大,未查明原因前,不得继续做超速试验,振动异常应立即打闸停机。 二、试验注意事项： 1 机组定速后应做喷油试验合格。 1.1喷油试验步骤： 1.1.1将试验开关置“试验”位。 1.1.2在DEH上进入“喷油试验”窗口,点击“投入”。 此时遮断隔离阀组的隔离控制阀4YV带电，高压保安油的排油被截断，遮断隔离组上设置的行程开关ZS4的常开触点断开、ZS5的常开触点闭合，并对外发讯，DEH检测到该信号后，使复位试验阀组的喷油电磁阀2YV带电，压力油被注入危急遮断器飞环腔室，飞环被击出，打击危急遮断装置的撑钩，使危急遮断装置的撑钩脱扣。 1.1.3危急遮断电指示器发出飞环压出信号。 DEH检测到上述信号使复位试验阀组的喷油电磁阀2YV失电、复位电磁阀1YV带电，使危急遮断装置的撑钩复位。在检测到机械遮断机构上设置的行程开关ZS1的常开触点闭合、ZS2的常开触点断开的信号后，遮断隔离阀组隔离控制阀4YV失电。 1.1.4将试验开关置“正常”位。 2 转速在3200 r/min以上的高速区停留时间不得超过1min。 3做110%电超速保护试验及机械超速保护试验时，必须待转速降至3000r/min以下，检查信号恢复正常后，才可挂闸恢复。 4 做机械超速时，当转速超过3330r/min，危急保安器不动作，立即打闸，在查明原因并采取正确的处理措施后,才能继续做超速试验。 5 超速试验时加强监视机组振动、轴向位移及差胀等参数的变化，超出允许值时应立即打闸停机。 6 超速试验的全过程应控制在30 min以内完成。 7 禁止在额定主再热蒸汽参数或接近额定主再热蒸汽参数下做超速试验，如必须在高参数下作超速试验时,应投入DEH的阀位限制功能。 8 现场应备好便携式振动表，听音器。 三、试验条件： 1 机组冷态启动带25%额定负荷运行3～4小时后。 2 各转速表及有关信号指示正常。 3 DEH、ETS系统工作正常,控制方式在“自动”方式下。 4 机组振动、轴向位移、胀差值正常。 5 各轴承温度、轴封压力和温度正常。 6 润滑油泵运行正常。 7 试验时无其它试验。 8 做超速试验前禁止做“喷油试验”,以免影响保安器动作准确性。 9 超速试验应有相关领导及技术人员参加,在值长主持下进行。 四、 试验前的准备： 1 机组运行正常，无异常现象。 2 减负荷至零，机组解列，维持3000r/min。 3远方、就地脱扣试验合格,调速系统动作正常。检查各主汽门、调门、旋转隔板、工业抽汽逆止阀及供热快关阀、各段抽汽逆止门及高排逆止门动作迅速，关闭严密。 4 汽轮机重新挂闸，维持机组3000r/min。 五、103% OPC超速试验： 1 在超速试验窗口，将超速试验开关置“电气超速试验”位, DEH将自动屏蔽OPC试验动作值。 2 设置目标转速3100r/min，升速率50r/min。单击“进行”按钮。 3 观察转速上升至3090r/min时，将超速试验开关“正常位”，OPC超速保护动作， 在超速试验窗口自动记录OPC超速动作转速。 4 观察高、中压调门、抽汽逆止门、工业抽汽逆止阀及供热快关阀自关闭，转速应下降。 5 转速下降至3000r/min以下，观察高、中压调门自开启，维持3000r/min运行。 6 注意：因我厂无专用的OPC试验窗口，做OPC保护试验时，须将超速试验开关置“电气超速试验”位，（只有在超速试验窗口方可输入大于3060r/min的转速范围）但DEH将自动屏蔽OPC试验动作值。转速上升至3090r/min时，须将超速试验开关置“正常位”，DEH方可解除OPC保护试验屏蔽，此时OPC保护方可动作，否则OPC保护不动作。 六、 DEH 110% 电超速试验： 1在TSI保护柜退出“超速保护” 2 在超速试验窗口，将超速试验开关置“电气超速试验”位（DEH将自动屏蔽OPC试验）。 3 在超速试验窗口，设置目标转速3330r/min，速率300r/min， 点击“进行”键。监视振动、差胀、轴向位移、各轴承温度的变化正常。 4 观察机组转速上升情况，转速上升至3300 r/min时，DEH电超速保护 动作（此时动作原因为DEH 110% 电超速试验硬接线功能使其动作），在超速试验窗口自动记录超速动作转速。 5 汽机跳闸，检查高、中压主汽门，调门、抽汽逆止门、高排逆止门、工 业