常用的退火工艺方法-.docVIP

2.2 常用退火工艺方法 一：扩散退火： 1：定义： 扩散退火又称均匀化退火。将金属铸锭或锻坯，在稍低于固相线的温度下长期加热，消除或减少化学成分偏析及显维组织的不均匀性，以达到均匀化的目的的热处理工艺。 偏析的主要表现： （1）化学成分的不均匀性. （2）非金属夹杂物的不均匀性分布. （3）偏析区还形成大量纤维及宏观的气泡，气孔。 偏析的危害： (观看常用退火工艺动画演示） 由于偏析存在，使大量铸、锻件成分及组织不均匀存在很大组织应力，它直接涉及到钢的热处理及其机械性能。 2：工艺： a):一般均匀化温度可选择在高于0.8～0.9T熔，但低于固相线温度。 b):碳钢一般选择1100～1200度. c):合金钢为使其共晶炭化物充分溶解，温度允许提高到1150～1250度。 二：完全退火 1：定义：将钢件或钢材加热到点以上，使之完全奥氏体化，然后缓慢冷却，获得接近于平衡组织的热处理工艺。 2：目的：细化晶粒，降低硬度，改善33切削性能以及消除内力。因此，完全退火不宜太高，一般在AC3点以上20-30,适用于含碳的中碳钢， 三： 不完全退火 1：定义：将钢件加热之和 之间，经保温并缓慢冷却，以获得接近平衡的组织。这种热处理工艺成为不完全退火。 四： 球化退火 定义: 将钢中的碳化物球状化，或获得‘球状珠光体’的退火工艺称维球化退火。 1：方案1 低于点温度的球化退火。该种工艺方法是把退火钢材加热到略低于的温度，经长时间保温，使碳化物又片状变成球状的方法。 2：方案2 往复球化退火。这是一种周期退火，目的是加速球化过程。 3：方案3 一次球化退火法。此种退火工艺是目前生产上最常用 的球化退火工艺。实际上是一种不完全退火。 五：再结晶退火和消除应力退火 1：定义：经过冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保持势道时间，使形变晶粒重新转变维均匀的等轴晶粒，以消除形变强化和残余应力的热处理工艺，称为再结晶退火。 再结晶退火在高于再结晶温度进行。再结晶温度随着合金成分及冷塑性变形量而有所变化。为产生再结晶所需的最小变形量称为临界变形量．钢的临界变形量为6—10％。再结晶温度随变形量增加而降低，到一定值时不再变化。 纯金属的再结晶温度：铁为450℃，铜为270℃，铝为100℃。一般钢材再结晶退火温度常取650—700℃，铜合金为600～700℃，铝合金为350—400℃。 2：定义：为了去除由于形变加工、锻造、焊接等所引起的及铸件内存在的残余应力(但不引起组织的变化)而进行的退火，称为去应力退火， 由于材料成分，加工方法、内应力大小及分布的不同，以及去除程度的不同，去应力退火的加热温度范围很宽，应根据具体情况决定。例如低碳结构钢热锻后，如硬度不高，适于切削加工，可不进行正火，而在500℃左右进行去应力退火；中碳结构钢为避免调质时的淬火变形，需在切削加工或最终热处理前进行500—650℃的去应力退火；对切削加工量大，形状复杂而要求严格的刀具、模具等，在粗加工及半精加工之间，淬火之前，常进行600—700℃、2—4小时的去应力退火； 对经索氏体化处理的弹簧钢丝，在盘制成弹簧后，虽不经淬火回火处理，但应进行去应力退火，以防止制成成品后因应力状态改变而产生变形，常用温度一般在250～350℃之间，此时还可产生时效作用，使强度有所提高．铸件由于铸造应力的存在，可能发生几何形状不稳定，甚至开裂。尤其在机械加工后，由于应力平衡的破坏，常会造成变形超差，使工件报废。因此各类铸件在机械加工前应进行消除应力处理。铸铁件去应力退火温度不应太高，否则造成珠光体的石墨化。去应力退火后，均应缓慢冷却，以免产生新的应力．