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应力腐蚀产生的条件固定拉应力 + 特定腐蚀性介质 拉应力的来源1）载荷2）制造加工和装配过程焊接应力显著3腐蚀产物的膨胀—楔入作用 应力腐蚀的防护 换热管与管板缝隙腐蚀的解决办法： 背部深孔密封焊 尽量增大胀接范围 采用填缝剂堵塞缝隙 加大缝隙使其中溶液能流动，消除闭塞条件 实例1：某厂一根309Cb不锈钢薄壁管输送强腐蚀性溶液。因为管道需加热，在不锈钢管外加一根碳钢夹套管，用309Cb不锈钢焊条与不锈钢焊接在一起。很短时间后在焊接部位发生泄漏。试分析原因并提出解决方法。 122 实例2：某用于输送淀粉溶液的316L型不锈钢管在现场制造。使用6个月后，在很多环焊缝上及其附近发生泄漏。检查发现蚀孔处有焊接时形成的焊珠。126 .细菌腐蚀的控制 1外加电流阴极保护或牺牲阳极保护 阴极保护可使作为阴极的金属表面附近造成碱性环境，以抑制细菌的作用。 2采用非金属覆盖层或金属镀层，使表面光滑减少形成细菌污垢的机会。 3加入高效低毒的杀菌剂和除垢剂 细菌腐蚀实例 一闭路供水系统的管子为304L型不锈钢。用一段时间后，蚀坑穿透了管壁，对腐蚀部位进行细菌检查发现了嘉式铁杆菌。 176 氢腐蚀 发生氢腐蚀必须满足的条件： 一定氢气压力下，反应温度应高于氢腐蚀的起始温度。 一定温度下，氢气压力应高于氢腐蚀的最低分压。 氢腐蚀防护措施：1控制工作温度及操作压力 2加入抗氢腐蚀的合金元素：Cr，Mo，W，V，Nb，Ti — 可优先结合碳 3降低碳含量 0.015%时，抗氢腐蚀性能较好， 但材料强度较低。 热腐蚀 1）热腐蚀的环境条件 一般认为碱金属盐类，特别是Na2SO4是导致热腐蚀的必要条件。 2）热腐蚀的历程 在合金表面形成保护性的氧化层由于Cr与O的亲和力强于S与O的亲和力，发生选择性氧化，形成Cr2O3。 硫化反应阶段 沉积在Cr2O3层上的Na2SO4与Cr2O3反应释放出S 液态Na2SO4透过Cr2O3膜进入合金 破坏 3）防止热腐蚀的措施1采用抗高温热腐蚀的合金，如镍基和钴基高温合金 2去除环境中的腐蚀介质，降低燃料中的S含量 3改变设备的结构设计，如采用冷却技术，降低合金 4 表面的温度以防止热腐蚀的产生 烟气露点腐蚀或硫酸露点腐蚀。 燃烧时燃料中的硫分被氧化，在热装置的低温部位与水反应生成H2SO4而产生的腐蚀称为 烟气露点腐蚀或硫酸露点腐蚀。 露点腐蚀的防护措施1使用低硫重油，含量0.5%可以防止烟气露点腐蚀 2使用哈氏合金或陶瓷、聚四氟乙烯等涂料 3向重油中加入能同SO3化合成无腐蚀性物质的添加剂，如加入0.06%的Mg(OH)2浆，可大幅度降低 SO3浓度 4)从设计与工艺上考虑，使烟气温度不低于露点 烯烃脱氢反应器内，气体温度为440~560℃，处于干燥状态，对不锈钢容器腐蚀很小。容器的测压管向上倾斜，外面未保温。工作仅两天，测压管与容器壁焊接处被腐蚀穿孔泄漏。 100 大气腐蚀防腐措施 1.钢中加入Cu，P，Cr等合金元素，促使阳极钝化或提高其热力学稳定性。 2.涂层防腐 土壤腐蚀防止办法： 直流电系统要构成完整闭合回路，严禁用土壤和水作为回路的一部分。 导电线路与土壤和水间要绝缘良好。 采用断电器切断漏电途径。 阴极保护 腐蚀实例出了两次 实例一某厂选用不锈钢做地下输油管道，安装后大约一年准备投入使用，油从一端泵入，在另一端却未出现。检查发现管道由于腐蚀形成了许多小孔。进一步检查发现，附近的碳钢管道实施了阴极保护，考虑到不锈钢是耐蚀材料，并未把不锈钢管连接进入保护系统中。234 阴极保护造成杂散电流腐蚀的防护方法： 最好的方法是在设计时将附近的管道和设施都纳入阴极保护系统，一道进行保护。 提高管道相交段的绝缘等级，或涂覆新的绝缘层，以避免杂散电流流入。涂覆长度一般10m左右。 在多管道地区，最好采用多个阳极站每个站的保护电流较小，阳极离被保护管道较近，以缩小保护电流范围。 出了两次 实例二 海边一座混凝土石油装运码头，混凝土台面支撑在钢管上。钢管表面涂漆并加阴极保护。电源负极连在钢筋上。阳极是镀铂钛悬挂在海水中。在石油装卸过程中，码头受到周期性机械应力，引起混凝土某些物理破坏。使用12年后发现，平台的混凝土台面出现严重胀裂，钢筋暴露出来。237 事例三 船舶上的电焊作业，焊机放置在码头上，电焊机一条电缆接焊枪，另一条电缆接在钢码头上。作业一段时间后，发现船体局部受到严重的腐蚀。233 金属在盐类溶液中的腐蚀 某农药厂有一个碳钢制卧式液氯贮罐。一次停工检修时，冲洗管道的水被误送入罐内。开工不久贮罐壁穿孔，氯气逸出，检查发现腐蚀集中发生在水线部位。试分析原因并写出相关的反应式