高桥反应器吊装工艺计算书.docVIP

反应器吊装工艺计算 1.1 有关吊装参数 反应器有关技术参数 序号 名 称 位 号 规 格（mm） 总重量（t） 可拆卸内件质量（t） 反应器净量G1（t） 重心 位置 （m） 1 加氢精制 反应器 R3101 φ4257(Do)×28677×221/60 574 24 550 14.7 2 加氢裂化 反应器 R3102 φ4247(Do)×29818×216/60 636 48 588 15.4 由于加氢裂化反应器比加氢精制反应器重，以加氢裂化反应器R3102的吊装进行受力计算和强度校核。 有关重量参数 ○反应器净重 G1=588（t） ○吊钩重量 G2=39（t） ○连接件重量 G3=4（t） ○钢丝绳重量 G4=2（t） ○提升盖重量 G5=9（t） 吊装总重量G G = G1 + G2 + G3 + G4 + G5=588+39+4+2+9=642（t） 1.2 反应器的重心计算 反应器结构尺寸及受力图 反应器加提升盖后的重心位置距离反应器底部的距离X为： 1.3 反应器抬头状态的受力计算 反应器吊装时受力分析图 受力分析 反应器抬头时起重机（吊车）吊钩受力P 反应器裙座支反力F F = G-P=598-307= 291（t） 尾排摩擦力Q Q = μ.F 式中： μ——滚动摩擦系数μ=0.05 Q = μ.F =0.05×291 = 14.55（t） 反应器临界角β 1.4 主吊绳套的选择与计算 主吊绳套选用Φ70-8×61+FC，抗拉强度为1870Mpa的钢丝绳，其破断拉力为278000Kg，长度为100m，14股受力，主吊绳套的安全系数为 1.5 滚杠计算 钢排规格 钢排规格为：7500×600×400（mm） 滚杠规格和数量 滚杠采用规格为Φ127×12mm的无缝钢管，滚杠受力时钢排长度按5米考虑，每边摆放n=20根，相邻两根间距为250mm。 每根承受的载荷为： 计算长度： 滚杠材质为：20#钢 [б] = 1550（Kg/cm2） [τ] = 1000（Kg/cm2） 几何尺寸 截面特性 按曲梁计算，截面尺寸见下图： a=R-R1=h/2=1.2/2=0.6（cm） R/a=5.15/0.6=8.58 查表得：k=0.0047 e=K.R=0.0047×5.15=0.024 （cm） h1=0.6-0.24=0.576 （cm） h2=0.6+0.24=0.624 （cm） r=5.15-0.024=5.126 （cm） 内力 MB=MB1 = MB2 = 0.3183Ni.R=0.3183×7.275×103×5.15 =1.19×104（Kg.cm） MA=MA1 = MA2=0.1817 Ni.R=0.1817×7.275×103×5.15 =6.808×103（Kg.cm） 内力图如下图示 强度计算 结论 经计算，滚杠满足强度要求。  1250t吊车路基板设计计算书 2.1 设计条件 载荷条件 （*）履带下全部路基板承受的总载荷按78m主臂、20m工作半径超级提升配重200t、吊装负荷624t的工况下计算约为2000t。 全履带接地长度～13.3m，履带接地宽度～1.7m/单边。根据CC8800主设计师介绍的经验，将整条履带均分为前后两部分，前半部分再均分为3等分，当臂杆方向与履带方向平行且整车重心在距回转中心第一个1/3段时，即距离回转中心在2.2m范围内时，认为支反力沿整条履带均布，在第二个1/3段时，即距离回转中心在2.2m范围之外时，认为支反力沿前半段履带均布。根据对部分工况下整车重心的估算，重心最靠前的情况重心位置约在第二个1/3段的中部。 经对（*）所设定的工况进行整车重心估算，在前部且距离回转中心为2.6m，在第二个1/3段，因此，按半履带承重。 接地压强 以接地压强的1.1倍作为最终设计条件，即 按另外一种模式计算履带接地压强，计算简图见右下图。 ，得： 经整理，得： 由 得： 将 代入上式并整理，得： 将（1）、（2）联立，有： 解以上方程组，得： 履带折算接地压强为： 按该计算模式与按上页所用计算模式所得的结果基本吻合，判断计算方法可靠。 当臂杆方向与履带方向呈45?角度时，计算简图见下图。 则半履带的线载荷为： 履带接地压强为：p，=139/1.7=82（t/m2） 不大于前面计算出的p和pmax 。 当臂杆方向与履带方向垂直时，臂杆一侧履带的线载荷为 履带接地压强为： 也不大于前面计算出的p和pmax 因此，按臂杆方向与履带方向平行的情况设计路基板是正确的。 路基板尺寸条件 根据运输车辆装载条