300MW CFB锅炉启动中爆燃原因及预防措施.pdfVIP

第12卷 (2010年第2期) 电力安全技术 A而 2 设计燃料指标 温度继续上升，调试中采用了加大二次风量的办法 控制温度 。因风量过大，炉膛温度水平偏低，使得 锅炉设计燃煤为矸石、煤泥和 中煤的混合燃 煤粒入炉后未经充分燃烧 ，即被烟气携带离开炉 料 ，固态排渣。设计和校核煤质分析情况见表 2。 膛 ，带入锅炉尾部烟道。 表2 设计和校核煤种分析 (2) 由于启动中仅启用了乙引风机 ，在锅炉烟 气流通截面宽大的情况下，单引风机运行使烟气携 带灰量不均匀，造成部分较细未燃尽的煤粒沉积在 烟气流动相对较缓慢的右侧烟道内壁，加剧了烟道 内煤粒积聚现象。 (3)锅炉启动过程中，使用一次风及二次风量 偏大。点火时，炉膛一次风量ANJf为140000Nm3／h， B侧为 170000Nm。／h，二次总风量 139000Nm ／h。 随着负荷增加，风量值对应增加至A侧为 150000 Nm ／h，B侧为180000Nm ／h，二次总风量250000 注 ：①设计煤种的质量配 比为：矸 ／煤泥 ／中煤=45％／15％／40％； Nm ／h。大风量运行造成炉 内平均温度偏低 ，遇有 ②校核煤种的质量配比为：矸石 ／煤泥 ／中煤一53％／15％／32％。 突然大量煤粒人炉后，未经充分燃烧即被烟气携带 离开炉膛，在旋风分离器出口水平烟道处积聚，到 3 CFB锅炉爆燃原因分析 达爆炸极限浓度值后在一定温度下发生了爆燃。 3．1 爆燃事故经过 3．4 事故危害分析 事故当 日02：00锅炉投油点火，机组整组启动， CFB锅炉炉膛内爆燃，容易造成炉膛内该区域 14：35床温约 548℃时投煤 ，3个多小时后汽轮机冲 温度升高很快，超过灰分的熔化温度 ，会产生低温 转。2l：00后锅炉下部、中部床温部分测点显示温 结焦，造成炉内流化不 良。若低温结焦发生在炉膛 度降至500℃，随后锅炉BT动作，首出信号为 炉“ 的一次风风帽及二次风进炉膛的风管上，将进一步 烟道顶部压力高高(≥4000pa)”，炉B侧风道燃烧 恶化炉膛 内床料的流化情况。其结果是严重影响锅 器膨胀节裂开，锅炉熄火。 炉设备及整个汽轮机组的安全运行。这次事故后停 3．2 事故前运行工况 炉检查，现场观察膨胀节右上角破裂，吹损 了部分 引风机 l台(乙)、高压流化风机 3台、一次风机 床枪点火装置等设备；左右侧旋风分离器出口水平 2台、二次风机 1台运行；风道燃烧器共 3只油枪运 段到尾部烟道膨胀节破损，其中右侧膨胀