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水轮发电机组的异常运行 第一节 水轮机的常见故障与事故处理 水轮机运行中难免会发生各种各样的异常情况,同一异常现象可能有不同 的产生原因,因此,在分析故障现象时,要根据仪表指示,机组运转声响,振动,温度 等现象,结合事故预兆,常规处理经验进行分析判断,必要时采用拆卸部件解体检 查等方法和手段,从根本上消除设备故障. 一 水轮机出率下降 水轮机导叶开度不变的情况下,机组出率下降明显,造成水轮机出率下降 的常见原因有; 上游水位下降,渠道来水量急剧减少. 前池进水口栏污栅杂草严重阻塞. 电站尾水位抬高. 水轮机导叶剪断销断裂,个别导叶处于自由开度状态. 水轮机导水机构有杂物被卡住,冲击式机组的喷嘴堵塞. 冲击式机组折向器阻挡水流. 针对上述原因进行相应的检查处理 若水库水位下降,有效水头减小,则水轮机效率降低,机组出力下降. 水库水位过低,应停止发电运行,积蓄水量,抬高水位后再发电.渠道来水量急剧 减少,或上游电站已经停机,渠道发生事故断流,应停机后检查处理. 要及时清理栏污栅杂草,防止杂草阻塞以致影响水轮机出力. 检查尾水渠道有否被堵塞,是否强降雨造成河道水位抬高. 详细检查水轮机导叶拐臂的转动角度是否一致,发现个别导叶角度 不一致时停机处理. 检查水轮机内部噪声情况,做全开,全关动作,排除杂物.必要时拆卸 水轮机尾水管或打开进人孔进入蜗壳,取出杂物. 检查冲击式机组折向器位置,如其阻挡水流,须调整折向器角度. 水轮机出力下降,往往会出现异常声响和振动,蜗壳压力表指示下降或大 幅度波动等现象,要根据情况进行分析和判断处理. 二 水轮机振动 水轮机运行过程中振动过大会影响机组正常运行,轻则机组运行不稳定, 出力波动大,轴承温度高,机组运转噪声大,而其机组并网困难;重则引起机组固定 部件(地角螺栓)损坏,尾水管金属焊接部件发生裂纹,轴承温度过高而无法连续运 行.应针对不同情况,查清机组振动原因,采取对应措施,恢复机组正常运转.水轮机 振动通常是由机械安装和水力平衡两方面原因引起的. (一) 机械安装方面 由于主轴弯曲变形,机组主轴同心度不好,主轴法兰连接不紧,轴承调 整不良,间隙过大等原因,开机后会引起大的振动.这属于机组检修质量不合格的 问题,必须拆卸机组部件重新检测安装. 机组转动部件间隙过小,摆度大会引起局部摩擦,从而会产生机组振 动并伴随声响.此时,摩擦部位温度较高,必须重新调整处理. 机组转动部分重量不平衡,机组振动情况与转速高低有关,与负荷大 小无多大关系.这通常是属于转轮补焊后,叶片重量不等,叶片局部变形严重的问 题,必须拆卸机组转轮进行动平衡检查及叶片形状测量比较修正,消除机组振动. (二) 水力平衡 尾水管中水流漩涡引起水轮机振动,此时机组振动大小与负荷有关, 机组负荷小时容易引发振动,且机组噪声明显增大.通常采取避开此运行工况 区域,或在尾水管中安装补气管进行补气的方法,减轻或消除漩涡引起的机组 振动. 冲击式机组,当尾水位上涨时,尾水回溅到转轮的水斗上,扰乱喷针 射流的正常工作,会引起机组振动的增加;正常情况,冲击式机组的尾水位与转 轮有一定的距离,尾水为无压流动,但有时尾水管补气孔过小或堵塞,尾水管真 空度增加,尾水位抬高,甚至淹没转轮,则发生强烈振动,机组出力大幅下降. 混流式机组转轮叶片间被杂物卡住,导叶被杂物卡住,导叶销断裂, 单只导叶自由活动,造成水流不平衡,此时机组声响异常,出力下降,必须仔细 检查,根据原因进行处理,必要时拆卸尾水管取出杂物. 三 水轮机轴承温度过高 轴承温度过高,会影响机组正常运行.温度过高的主要原因有; 机组振动较大,主轴摆度大,轴承受力增大. 轴承油位过低,润滑油型号不对,润滑不良. 轴承冷却器堵塞,冷却水中断,冷却条件不良. 轴承间隙过小,巴氏合金瓦点子大,轴承摩擦损耗增大. 轴承冷却器漏水,顶盖排水不畅引起轴承进水,润滑油劣化. 处理方法;根据故障原因分别进行处理,机组振动大要设法消除,轴承间隙 小要调整,瓦面点子大要修括,润滑油方面问题要根据原因进行处理. 四 水轮机主要零部件的机械磨损 由于水质不良,检修周期过长,水轮机主要零部件经常会发生机械磨损,从 而会影响机组的正常运行.常见机械磨损有; 橡胶瓦轴承,当发生缺水干摩擦时,即使时间较短,也会使橡胶轴瓦的 温度急剧升高,加速轴瓦与轴颈的磨损,因此,橡胶轴承应加强冷却水的监视,防 止缺水运行. 导叶机构的部件磨损,常发生在转动部件的接触部位,即导叶轴劲处, 因水质差,水中沙粒落入轴劲内