离心脱水机被忽视的挤压作用在污泥脱水中的利用.pdfVIP

维普资讯 维普资讯 凝剂浓度3．3‰，进泥含固率3．06％。 大。这种现象的存在提供了新的思路：利用增加进泥量 由图可以看出前期加药量与进泥量 比例过高时，即 提高挤压作用力的方法，在脱水机和泥饼含水率允许的 PAM投加量过大时，使胶粒表面饱和产生再稳现象 ， 前提下，提高脱水机单位时间的进泥量，降低PAM的 凝聚效果下降，出现了进泥量少 (12m／h)含水率高的 单耗；在挤压作用发挥主要作用 (随着进泥量增加含水 现象；当达到加药量与进泥量比例较佳时，泥饼的含水 率降低的区间)时，可以适当降低加药量。而在变频控 率最低；其后随着进泥量的增加，PAM的投加量偏小， 制的脱水机 中可以反行之，即增加进泥量，降低加药 泥饼含水率升高；当达到22～24m／h之后，含水率又 量，降低脱水机的差速，增加挤压脱水的时间，提高泥 呈下降趋势，其原因就是挤压脱水造成：由于螺旋差速 饼的质量，以节约运行成本。 是影响污泥在脱水机中停留时间的主要因素，在脱水机 2．提高进泥含固率 差速未改变时，污泥的脱水时间基本不变，但随着进入 生产中有些操作人员认为进泥含固率不影响泥饼含 脱水机的污泥的增加，进入沉降区的污泥增多，由此产 水率，甚至会提高干泥单耗，但是近期的一些研究结果 生的螺旋的挤压作用增加，更加有利于污泥中残留的水 表明这种观点是不正确的，进泥含固率增加会使污泥易 分的挤出，使泥饼的含水率下降。当然随着泥量的进一 于脱水，降低泥饼含水率，降低干泥单耗 。在污水处 步增加，含水率下降趋势变缓，直至升高，主要是由于 理厂的试验结果也表明提高进泥含固率有利于降低泥饼 药量过少的原因。在实际生产中脱水机的工作区间往往 含水率和干泥单耗，而且通过液压马达压力的记录发 是曲线的中间部分 (图中进泥量为 14～22 ／h区间)， 现，进泥含固率较高时不仅污泥易于脱水，同时也提高 但是从图上可以看出，在进泥量达到26m／h以后，泥 了脱水机的挤压作用力，在进泥含固率较高的情况下可 饼的含水率也可以达到较高的标准，与 19m／h左右的 以降低加药量来降低干泥单耗并能保证泥饼的质量。在 进泥量时的泥饼含水率相当，PAM的单耗却可以降低 脱水机经常采用的运行条件下，进泥含固率与泥饼含水 1／3左右，并且泥饼含水率与最初 PAM的投加量关系不 率及干泥单耗的试验结果如下表。 表 进泥含固率与泥饼含水率及干泥单耗 进泥含固率 (％) 1．72 1．91 2．30 2．50 2．83 3．26 3．28 3．16 3．70 4．21 4．95 进泥量／(m ／h) 12 12 16 16 16 16 16 20 20 20 20 加药量／(L／h) 1lOO 1lOO 900 900 900 900 900 850 810 650 600 脱水机压力／lOPa 60 65 78 80 85 89 90 90 90 90 90 泥饼含水率 (％) 78．14 76．91 74．35 73．12 72．15 70．54 70．38 79．94 78．12 77．41 77．33 单耗／(kg／m。) 17．79 15．92 8．07 7．425 6．56 5．69 5．66 4．44 3．61 2．55 2．06 进泥含固率为 1．72、1．91时，如果进泥量较大， 被忽视的挤压脱水在起作用。由于进泥的含固率的升 加药量由于设备的限制最多可加到1200L／h，泥饼含水 高，在相同进泥量、差速不变的情况下，沉降到转筒上 率太高，故采用进泥量为 12m ／h；进泥含固率 2．30～ 的污泥增加，螺旋的挤压作用增加，降低了泥饼的含水 3．28时加药量保