立式辊磨机的粉磨机理及实验研究.pdfVIP

维普资讯 第28卷第 1期 武 汉 化 工 学 院 学 报 Vo1．28 No．1 2006年 O1月 J． Wuhan Inst． Chem． Tech． Jan． 2006 文章编号；lOO4—4736(2006)Ol一0060—04 立式辊磨机的粉磨机理及实验研究 江 旭 ，徐顺武，朱昆泉。 (1．武汉化工学院机械工程学院，湖北 武汉 430074；2．武汉新新铭丰建材技术开发有限公司， 湖北 武汉 430074；3．武汉理工大学机 电学院，湖北 武汉 430070) 摘 要：对立式辊磨机的粉磨特性进行了实验．其粉磨特性与加料量 (即料层厚度)、加料粒度、磨辊压力、磨辊 形状等参数关系密切．通过试验样机的粉磨实验，探讨了立式辊磨机用于超细粉碎的可行性． 关键词：立式辊磨机；粉磨特性i超细粉碎；实验 中图分类号：TD4；TH 6 文献标识码 A 分布窄、单位能耗优于其他粉磨设备．本文对立式 O 引 言 辊磨机的粉磨机理进行研讨 ，对立式辊磨机的粉 传统的用于谷物碾磨的石碾是立式辊盘磨的 碎特性进行实验研究并探讨立式辊磨机用于超细 雏形．工业上所使用的辊式破碎机是上世纪 3O年 加工的可能性． 代发展起来的，并随着煤粉燃料的使用而推广．随 1 立式辊磨机粉碎机理及立磨系统 着工业技术的发展 ，人们开始生产碾压力更大的 辊式磨．这类磨的碾压力是通过加压机构对磨辊 的工作过程 强制加压，具有更大的破碎粉磨能力．同时磨辊轴 粉碎是一个使用外力克服固体物料的内聚力 线的倾角也逐渐改变，从 9O。、45。、3O。、22．5。最后 使物料破碎 ，使其粒径减小，表面积增大的过程． 到 15。左右．上世纪 5O年代末，人们将立式磨与回 料床 中的物料颗粒受力 比较复杂，由于物料颗粒 转窑串联起来使用，利用窑尾废气干燥磨内的物 开始不规则，在料床受到压力时，料层先由疏松变 料，以提高系统的热效率．上世纪9O年代以来，立 为密实，这时每个颗粒所受压力是不均匀的，同时 式磨越来越广泛地用于水泥原料的烘干粉磨 ，同 也是不规则的．物料除受到各个颗粒之间的挤压 时世界上一些大的立式磨生产公司开始研究立式 力外，还受到颗粒之间由于摩擦而产生的剪切力 磨用于水泥粉磨，并取得了很大的进展．近年来， 及因拱架而产生的弯曲力，当物料颗粒与施力体 国外开始将立式磨用于超细粉体的制备[1叫]． 之间及颗粒与颗粒之间的接触应力、剪应力、弯曲 超细粉碎技术是适应现代化工、电子、生物以 应力超过物料本身的强度极 限时，就发生破碎．理 及其它一些新材料 、新工艺对原材料的细度要求 论上当压力足够大时，受压的料层会变为所要求 而发展起来的一项粉碎工艺技术 ，产品细度通常 的细粉 ，但实际上，在对料层施压时，物料颗粒并 在 10 m以下．超细粉碎的方法主要是机械粉碎 ， 不会同时粉碎．由于颗粒大小 的不均匀，大颗粒总 包括高速机械冲击磨、气流磨、搅拌磨、球磨机、辊 是首先受力而先达到其强度极限而发生粉碎，当 压磨等粉碎设备 ，以及作为配套设备 的精细分级、 颗粒大小趋于一致，所有颗粒都小于某一粒径后， 产品输送 、介质分离、除尘、脱水、检测与控制等工 料层变成料饼．这时要进一步粉碎，所需的压力将 艺装备．目前所用的设备普遍存在着能耗高、产量 是 巨大的，甚至是不可能的． 低 、污染物料等缺陷．非金属矿的超细粉产品在我 假想用平板对一堆物料加压，开始平板接触 国有着广阔的市场 ，故进一步开发超细粉加工设 的是较大颗粒的尖峰，平板继续加压，在料床整体 备很有必要L3J． 被压缩的同时，会造成某些较大颗粒的受力尖峰 立式辊磨采用料床粉碎物料，磨辊对物料直 产生局部应力