蜡油蒸汽发生器管板开裂原因及改造方案.pdfVIP

维普资讯 炼 油 技 术 与 工 程 2005年 8月 PETROLEUMREFINERYENGINEERING 第 35卷第8期 蜡油蒸汽发生器管板开裂原因及改造方案 刘玉英 宋天民 张国福 于 明 辽宁石油化工大学机械学院(辽宁省抚顺市 113001) 摘要：对蜡油蒸汽发生器管板开裂原因进行分析，如设备结构、材料选择、断口的宏观形貌、断口的微观形貌特 征、裂纹的金相组织、管板受力、流体诱导振动等，找出了管板开裂的原因，并提出了相应的改进方案。 关键词：蒸汽发生器 管板 裂纹 失效分析 改造方案 抚顺石化分公司石油一厂 1．2Mt／a延迟焦 另一条裂纹则产生于热影响区与母材的交汇处， 化装置中的蜡油蒸汽发生器，利用分馏塔抽 出的 并向母材和热影响区扩展。 蜡油与饱 和水换热 产生饱 和蒸汽 。该设备于 由于在高温下金属材料的受力表现出其独特 2004年 11月投入使用，一个月后出现蒸汽带油 性能，而蒸汽发生器管板在高温情况下工作，因此 现象，经检查蒸汽发生器有泄漏，主要泄漏部位为 对该管板、换热管及焊丝进行成分和机械性能分 管板裂纹。 析。其成分分析结果见表 1，其 中管板、换热管、 焊丝的成分是实际测得，符合 国标 GB1591--88。 1 工艺要求 管板的机械性能见表 2，其 中管板数据系实验 蜡油蒸汽发生器工艺参数如下 测得。 设计压力：管程 1．2MPa，壳程 1．3MPa； 表 1 管板、换热管及焊丝的成分 ，％ 设计温度：管程 361／300~，壳程 191 ； 名称 管板 16MnR 换热管 10#钢 焊丝 H08Mn2SiA 操作温度：管程 330—280~C，壳程 180—188％； 操作压力：管程0．9—1．1MPa，壳程0．7～1．2MPa； 材质：管程 16Mn，正火 ，壳程 10#钢； 流量：管程 89260kg／h，壳程 70815kg／h，产汽量 6500kg／h； 螺旋式折流板，折流板间距 300IBm； 管程：进 口200mm，出口200mm； 壳程进 口150mm×1，出口200film×1； 管板直径 1．2m，厚 107mnl。 ． 表 2 管板的力学性能 管板与管子的连接采用胀接。 名称 R0．2／MPa Rt／MPa ， ％ ，％ 判定 353 537 18．0 44．5 合格 2 管板裂纹形貌 管板 353 540 18．4 49．5 合格 主要泄漏部位为管板裂纹，压开孔桥裂纹，可 348 539 19．2 53．3 合格 以看到断 口表面全部是红棕色产物。裂纹源在内 16MnR i265 450～590 ≥18．0 壁，断El上布满放射状条纹，为超载断El，断El的 表面布满了氧化皮等腐蚀产物，主要是氧化铁和 3 蒸汽发生器管板失效分析 氧化钙，由于断口腐蚀严重，故在高倍下无法观察