机械设计7#铆、焊、胶接和过盈联接.pptVIP

 第七章 铆接焊接、胶接和过盈联接 §7-1 铆接（一）铆缝的种类、特性及应用 1.强固铆缝 2.强密铆缝 3.强密铆缝 （二）铆钉的主要类型和标准 （三）铆缝的受力及破坏形式，设计计算要点铆缝的受力及破坏形式： §7-2 焊接 （一）电弧焊缝的基本形式、特性及应用实例 焊接应用实例 (二)焊接件常用材料及焊条 (三)焊缝的受力及破坏形式1.对接焊缝破坏形式:沿焊缝断裂 2.角焊缝破坏形式:搭接角焊缝A-A;B-B a)正面角焊缝; b)侧面角焊缝;c)混合角焊缝  §7-3 胶接(一)胶接及其应用 (二)常用胶粘剂及其主要性能与选择原则1.常用胶粘剂 （1）结构胶粘剂:一般高、低温或化学的作用不降低性能，能承受较大的载荷; （2）非结构胶粘剂：有一定胶接强度，但在高温或重载时性能迅速下降； （3）其它胶粘剂：有特殊用途的胶粘剂，如防锈、绝缘、导电、透明、超高（低）温、耐酸（碱）等胶粘剂； （4）机械制造中：常用结构胶粘剂。 2.胶粘剂的主要性能 （1）胶接强度：耐热性、耐介质性、耐老化性； （2）固化条件：温度、压力、保持时间； （3）工艺性能：涂布性、流动性、有效贮存期； （4）特殊性能：防绣、防酸碱等。 3.胶粘剂的选择原则 主要是针对胶接件的使用要求及环境条件，从胶接强度、工作温度、固化条件等方面选择胶粘剂。 （三）胶接的基本工艺过程 1.胶接件胶接表面的制备：除表面油污及氧化层，改造表面粗糙度（3.2-1.6）； 2.胶粘剂配制：按规定的程序及正确的配方比例妥善配制； 3.涂胶：采用适当方法涂布胶粘剂（喷涂、刷涂、滚涂、浸渍、贴膜等； 4.清理：清除胶接件上多余的胶粘剂； 5.固化：使胶接区域固化； 6.质量检验：防止接头存在严重缺陷。 （四）胶接接头的结构形式、受力状况及设计要点1.胶接接头的典型结构 2.胶接接头的受力状况 3.胶接接头的设计要点 （1）正确选择胶粘剂； （2）合理选用接头形式； （3）恰当选取工艺参数； （4）尽可能使胶缝承受剪切或拉伸载荷； （5）采取防止剥离措施； （6）将胶缝处的板材端部切成斜角，或把胶粘剂和胶接件材料的膨胀系数选得很接近；（7）冲击、振动时应在胶接面间增加减振材料。 §7-4 过盈联接 * * 焊缝主要有:对接焊缝,角焊缝两种。塞焊缝少用。 * * 轴的外表面和轮毂的内表面的最常用的形状是圆柱形。通过圆柱形表面之间的接触使轴与轮毂之间失去四个相对运动自由度，剩余的自由度是沿轴向移动和绕轴线转动的自由度，对于静联接，通常通过台阶等结构或套筒等辅助定位零件实现轴向定位，这部分内容将主要在第十三章滚动轴承和第十五章轴中介绍，键联接时通过在轴与轮毂之间加入一个中间零件“键”的方法限制轴与轮毂之间的转动自由度，并在轴与轮毂之间传递扭矩的设计方法，最常用的键是断面形状为矩形的柱体，称为平键，普通平键联接是用于固定式轴毂联接的平键联接，普通平键联接通过键的两个侧面与轴及轮毂上键槽侧面相接触，并传递扭矩，上下表面是非工作面，非配合面，平键联接因其结构简单、拆装方便、对中性较好而得到广泛的应用。平键联接不具有轴向承载能力，不能实现轴与轮毂间的轴向定位。