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五坐标端铣加工带宽的确定1 吴宝海，王尚锦 西安交通大学能源与动力工程学院（710049） Email ：wubaohaimail@163.com 摘 要：本文对平底刀有效切削轮廓进行了详细的推导，通过垂直于走刀方向的曲面法截线 的偏置曲线与之求交给出了一种确定五坐标端铣加工带宽的方法，并探讨了优化走刀路线以 提高加工带宽的途径，分析了传统方法计算加工带宽产生误差的原因。算例表明，本文方法 所得带宽分布较之传统方法更为均匀合理。 关键词：五坐标 端铣 加工带宽 有效切削轮廓 1．引言 【1~4】 自由曲面的五坐标端铣加工是近年来曲面加工领域的研究热点 。其原因在于通过后 跟角和摆转角的调整可以使得切削刃更好的符合曲面的形状，并且在加工过程中不存在切削 速度为零的点 【1】。因此其加工效率和加工质量较球头刀大为提高。在平底刀端铣的刀具轨 迹生成中，加工带宽的大小是影响曲面加工效率和加工质量的重要因素。加工带宽过小，将 导致走刀次数的增加，降低加工效率；加工带宽过大，将使得相邻轨迹间残留高度过大，加 工表面质量下降。因此，加工带宽的精确计算是端铣加工中最为重要的一个环节。 在传统方法中，平底刀的切削带宽是根据切触点处平底刀有效切削半径和被加工曲面在 垂直于走刀方向上的法曲率半径进行计算 【2～4】。但由于平底刀不具有曲率不变性，切削刃 有效切削轮廓的曲率半径不恒等于切触点处的有效切削半径，使得传统的加工带宽计算方法 产生误差。基于此，本文从解析几何的观点推导了平底刀切削刃有效切削轮廓的椭圆方程， 通过垂直于走刀方向曲面法截线的偏置曲线与之求交得到在允许残留高度下的精确的加工 带宽，并探讨了提高加工带宽的途径。同时，与传统方法进行对比，分析了传统方法计算加 工带宽产生误差的原因。算例表明，本文方法所得加工带宽分布较之传统方法更为均匀合理。 2．有效切削轮廓的推导 Y L y z YL b a ω O(zL 0,yL 0) XL θ C ϕ ZL C λ ZL 图 1 端铣加工局部坐标系的建立 图2 平底刀有效切削轮廓形成的椭圆