主斜井带式输送机电控系统.docVIP

主斜井带式输送机电控系统 一、技术规范 符合以下设计规范和国家标准。 1.1《煤矿安全规程》 1.2《煤矿工业设计规范》 1.3《煤矿安全装备基本要求》 1.4 GB.3836.1～4-1993 爆炸性环境用防爆电气设备 1.5 GB/T 14048.1-1993 低压开关设备和控制设备总则 1.6 MT/T817-1999 煤矿用带式输送机电控装备。 二、带式输送机主要技术参数 输送物料名称：原煤 物料粒度：0~300mm 物料散状密度：γ=0.9t/m3 从尾部至头部输送距离：L=485m 从尾部至头部倾角：α＝18° 胶带宽度：B=800 mm 胶带速度：V=2.0 m/s 运输能力：Q=150-350t/h 受料点：尾部一个 驱动方式：靠近头部双滚筒双电机驱动方式（一用一备，但整机必须具备双机驱动的强度与能力，电控系统能够实现任何一套驱动装置单独驱动和两套驱动装置驱动）。 三、电控系统功能 3.1 总体要求 电控系统主要由控制系统（控制箱、操作台），皮带保护系统、低压动力配电装置及变频器等组成,矿井660V电源接入变频器输入端，变频器输出能够可靠的实现胶带输送机的预警、起动、停车、紧急停车、故障保护等功能，和本机与前后级设备之间相互联锁。 3.2 皮带保护系统要求 皮带保护系统具有《煤矿安全规程》规定的保护功能，可实现胶带输送机的防滑、急停、跑偏、烟雾、堆煤、纵撕、超温洒水、自动洒水、张力下降保护装置和胶带机沿线语音通信等功能。 本电控系统通过与变频器相配合，可实现带式输送机软起动，主机空载起动，从而减少负载冲击，提高胶带寿命。 胶带机的保护信号包括胶带跑偏、打滑、堆煤、超速、烟雾、沿线急停闭锁、超温、灭火洒水、纵撕、防逆转、张力下降保护装置等； 各传感器信号均采用总线式通过电缆串行接入控制器，对输送机进行保护。控制器与上位机通讯，将数据上传到上位机，实现在上位机上对皮带机工况进行监控的功能。 1) 胶带跑偏保护 胶带两级跑偏开关成对使用，当一级跑偏动作时，只报警不停车，但能唤起显示跑偏位置；当二级跑偏动作时，报警并执行急停车命令显示。 2) 速度检测、打滑和超速保护 检测胶带输送机速度的采用矿用速度传感器，用作输送机速度检测及显示、速度保护、打滑保护、逆转运行保护。本传感器采用光电检测原理，检测范围宽。 3) 沿线急停闭锁 每100米左右安装一台带扩音电话的拉线急停闭锁，装置间用双护套拉力电缆连接，连接电缆采用快速接头。急停闭锁装置具有对位显示功能，动作后具有程序自锁，需人工复位。扩音电话声强满足生产要求，不小于100dB。 4) 煤位检测 安装溜槽堵塞检测器，实现溜槽堵塞检测功能。 5) 胶带纵向撕裂保护 传感器安装在上胶带底部，当胶带发生纵撕故障时，传感器动作，报警并急停。 6) 驱动滚筒的表面温度检测 传感器选用非接触方式可测量驱动滚筒的表面温度，与自动洒水装置配合使用能有效防止火灾发生。 7) 烟雾检测 烟雾传感器安装在机头滚筒的斜上方（下风处），当皮带和滚筒打滑冒烟时，报警并急停，同时自动控制洒水灭火。 8)自动洒水 本装置可根据操作选择，实现自动和手动控制洒水。 9）超温洒水灭火 当被监测环境发生火灾，温度高于50+2℃时，通过热敏式易熔合金温度传感探头，实现自动防灭火。 10）张力下降保护装置 传感器在运行中监测到被测物体、压力超过设定范围后，信号输出端将与被测力线性对应的4-20mA电流信号输送到关联设备，使关联设备控制继电器动作，使被保护设备根据设定范围自动调节胶带的张力，同时报警。或者安装行程开关，以具备张力下降保护功能，但可靠性由厂家负责，出具专门的质量承诺或者证书，确保保护可靠。 3.3 控制系统要求 控制系统主要包括控制箱及操作台。主要负责所有受控设备的集中控制与数据监测，核心器件采用国内外知名PLC。控制系统既可以实现对受控设备的连锁控制，又具备与上下级设备的闭锁功能。主要功能要求如下： 1）控制系统可采集两台电机电流、绕组温度、轴承温度、带速、张紧信号、各种皮带保护信号等，还可以采集主副滚筒的轴承温度信号；PLC控制系统留有与全矿井监控网络通讯的接口（以太网信号或者485信号），可实现地面调度中心对皮带机的远程监控。 2）控制系统采用工业级触摸屏显示，大小10.4寸。支持的网络接口为CONTROLNET或者MODBUS、PROFIBUS，带宽为恒定5M，或者工业以太网的方式通讯，来接入控制系统里。 3）可采集输送机保护系统的急停、跑偏、烟雾、堆煤、纵撕、超温洒水等信号、打滑、超速、沿线急停闭锁、防逆转、张力下降保护装置，同时具有胶带机沿线语音通信等功能。 4）操作台可完成各种设备的起停操作，通过选择不同的工作方式，实现对所控设备的起动预警、停车、紧急停车、故