隔爆兼本安型主井箕斗定重自动装载系统的研制.pdfVIP

维普资讯 总第98期 隔爆兼本安型主井箕斗定重 自动装载系统的研制 乔 华 (天地科技股份有限公司 高新事业部，北京 100013) 摘 要：分析煤矿主井提升装载系统的工况，详细介绍了开发的煤矿主井箕斗 自动定重装载系统的组成及 工作原理，阐明了系统各组成单元的设计及其关键技术。 关键词：隔爆；本质安全型；主井箕斗；定重装载 中图分类号：TD53 文献标识码：B 文章编号：1005—2798(2007)12—0005—03 在煤矿 ，矿井提升系统素有 “矿山咽喉”之 重显示控制器、设备状态检测信号和卸载站。 称， 《煤矿安全规程》第三百八十二条明确规定： 2)井下设备：称重传感器组件及其机械限位 “严禁超载和超载重差运行 ，箕斗提升必须采用 装置与称重显示器组成的称重部分、设备手动控制 定重装载。”基于规程要求，在进行新矿井设计 按钮、设备状态检测信号、设备输出控制信号及可 时，均须设置箕斗提升定重装载系统。然而，对于 编程序控制器。考虑到井下设备的防爆要求，从系 许多老矿井，由于历史原因，已有的箕斗提升中， 统结构与经济角度考虑，将该系统的防爆型式设计 要么根本就没有定重装载功能，要么箕斗的提升定 为隔爆兼本安型。 重装载功能已处于瘫痪或半瘫痪状态，无法发挥工 1．2 系统工作原理 效。因此，无论新矿井建设 ，还是老矿井改造，箕 支承在板式给料机机体或定量仓下的称重传感 斗提升定重装载系统均具有广阔市场。隔爆兼本安 器，将重量转换成电信号送人称重显示器，称重显 型主井箕斗定重 自动装载系统的研究，成功解决了 示器除就地显示称重值外，还通过仪表上的数据通 新 、老矿井定重装载问题，实现 自动装载控制，确 讯接 口，将该值送至井上显示控制仪表和工控微机 保了煤矿主井箕斗在最佳载荷下安全、高效运行。 中，实现井上、下同步显示。称重仪表有4个输出 控制开关信号：空秤、下限、上限、超限，可将该 l 系统组成及工作原理 开关信号直接送人井下可编程序控制器。同时，可 1．1 系统组成 编程控制器还接收来 自装载设备的状态检测信号、 根据煤矿井下装载设备的工况与井上箕斗提 手动控制信号，在进行相应逻辑运算后，实现井下 升控制及监控等需要，系统分为井上、井下两大部 手动、自动方式下的装载过程。通过开发的专用控 分，且井上、下设备通过光缆联系。见图l。 制软件，实现系统的多重保护及闭锁功能。此外， 计算机 系统 自动将井下设备输人、输出信号传输到井上可 打打印印机机 ——缸茚ji_=2 设设备备状状态态检检测测信信号号 编程序控制器；井上可编程序控制器，根据井下设 备装载过程，在进行相应的逻辑运算后，向提升机 控篓制螽菱按钮君检测翥答信霉号卸载站I，0lI旺井上PLc主主站站 发出动作指令，从而实现箕斗的定重装载和提升。 L厂L 面 IProfibus-DP 可编程序控制器与工控微机通讯、工控微机完成井 设备输出控制信号 f 井上 下装载过