顺槽皮带调试过程中跑偏分析及综合治理措施.pdfVIP

煤矿现代化 2008年第5期 总第86期 顺耩皮带调试过程中跑偏分新及综合治理措施 济宁二号煤矿 赵广爱 高志斌 张慈增 径小。机身H架两边高度不一致，巷道变坡点处皮带飘带，产 1 基本情况 生皮带跑偏。在调试中发现部分H架不平；在巷道变坡点处 ， 23上 11综采：【作面运输顺槽长 1420m，落差 47m，坡度 有些地方曲线半径较小，皮带与托辊不能接触，造成皮带飘带。 为2～10。，平均6。。皮带安装完成后，综采二区接而生产调 (5)装载点偏向一侧。在安装过程中，装载点偏离皮带中 试，在调试过程中，发现运输顺槽皮带多处跑偏严重，掉煤较 心线 ，造成皮带两侧受力不等，也会产生皮带跑偏。 多，影响工作面安全高产高效生产。23上 11综采]-作面皮带 (6)滚筒局部粘煤粉。由于清扫不彻底或煤湿度大，造成 型号及主要技术参数见表 1，运输顺槽巷道剖面图见图1。 滚筒局部粘有煤粉，增大滚筒局部直径，造成皮带跑偏。 表 123上 11综采工作面皮带型号及主要技术参数 (7)皮带本身质量差。皮带使用的全部是旧胶带，每搭皮 项 目 参 数 单 位 带受力不一样 ，产生皮带跑偏。本工作面使用的皮带由多种型 型 号 DSJ100／IO0／3×200 号的旧胶带拼接而成，胶带的厚度 、强度不一致 ，足造成皮带 带 宽 lO0o 带 速 3．15 m／s 跑偏 的主要原因之一。 电机 电压 l140 V (8)托辊受力不均，运转不灵。由于杂物或矸石卡住托辊，托辊 电机功率 3×2o0 kW 转动不灵活，也容易造成皮带跑偏。在调试过程中，发现托辊两侧缠 运输能力 l2oo 有毛线，使托辊阻力不一样，运转不灵，造成跑偏，同时由于皮带跑 H架宽度 1380 偏，皮带两侧会产生更多毛线，继续缠在托辊 匕，造成恶 。 边梁长度 3o)(0 中间上托辊直径×长度X个数 中133×380×3铰接而成 3 带式输送机皮带跑偏治理措施 中间下托辊直径 ×长度 ×个数 中133×580×2铰接而成 胶带型号 PVGI4OOs、PVG16OOs 为保证工作面的正常生产，结合23上 11工作面实际情 胶带宽度 9OO、1000旧皮带 况，对23上11皮带跑偏进行了综合治理，治理措施如下： (1)调整H架及托辊、滚筒。对23上 11运输顺槽 1420m 皮带进行调整，重新拉线调整与皮带中心线不垂直的H架，垫 挖整平阴阳不平H架 ，保证机头、机身和机尾平、直、稳 ，在中 图1 23上 11综采工作面运输顺槽剖面图 间部分巷道变坡点处对H架加高，增大曲线半径，使皮带与托 辊 良好接触。调整中间部分托辊手把，使上托辊手把全部打向 2 带式输送机皮带跑偏原因分析