薄板坯连铸钢水质量问题.docVIP

珠钢2000年达产达效的挑战与对策科技论坛 薄板坯连铸的钢水质量问题 THE QUALITY OF LIQUID STEEL IN THIN SLAB CASTING 王中丙 柴毅忠 刘蘅 WANGZHONGBING CHAIYIZHONG LIUHENG 摘要：本文论述了洁净钢生产的基本过程。低的气体含量、低的P/S含量、合适的[Ca]/Al I之比和钢水温度是薄板坯连铸钢水的基本要求。 关键词：薄板坯连铸 洁净钢 终点控制 ABSTRACT: This paper describe the basic production process of cleaning liquid steel. The main requirements for the thin slab casting are: Low gas Low [P] and [S] Proper [Ca]/Al I and temperature In the liquid steel. Key words: TSC CLEANING STEEL FINIAL STAGE CONTRAL 薄板坯连铸连轧技术从提出到成熟与应用大约经历了15年的时间，1986年当传统厚板连铸机在世界各地蓬勃发展的时候，薄板坯连铸（Thin Slab Casting )概念问世，3年后，首台厚50mm的薄板坯连铸机在美国 Nucor Crawfordville厂成功投入商业化运行。在此以后的10年时间，世界薄板坯连铸连轧家族仅CSP机型就发展到共18条、28流、103个机架，生产能力达到3700万吨/年，相当于全球热轧板产量的10%或5%的钢水产量。此外，五花八门的其它机型争相斗妍，包括Demag 的ISP、 Daneli的FTSR和VAI的 Conroll机型等。尽管生产流程有所不同，但短流程薄板坯连铸连轧生产线始终占主导地位。美国是这种技术的最积极推动者。它仅用13年时间就使薄板坯生产的薄板产量达到全美薄板市场份额的50%。而当初，传统板坯连铸机问世时，美国则用了26年时间才达到这一水平。预计到2001年，薄板坯连铸机的产量将达到全世界全部连铸机产量的一半。 图1 1、洁净钢-----薄板坯连铸（TSC）对钢水质量的基本要求 TSC发展迅速的主要原因是不断改进的结晶器设计及高质量的塞棒和SEN的研制成功。全世界约有75%以上的薄板坯是用漏斗型结晶器生产的。然而，从另一方面讲，TSC的成功与否很大程度上还取决于钢水质量。洁净钢是TSC的基本条件。对于短流程的炼钢工艺，其面临的严峻挑战主要包括： - ---低的残余元素含量，包括Cr、Ni、Cu、As、Sn、Pb、Sb等 -----高的生产效率，小时产量≥150吨 -----高的钢水纯净度，包括 P、S、O熔 -----低的气体含量 N、H、O -----夹杂物的形态 简言之，TSC要求有足够的纯净钢水，见表1 表1 要求 原因 残余元素含量 （Cr+Ni+Cu+As+Sn+......）0.2% 高拉速及无缺陷铸坯生产 钢水纯净度， [P]150ppm, [S]80ppm,[O]30ppm 无缺陷铸坯生产和稳定浇注 低的气体含量 N、H、O [N]60ppm, [H]5ppm 板材质量性能要求 夹杂物的形态 12CaO7Al2O3 稳定浇注和板材性能要求 钢水量 ≥150 t/h 高拉速 2、UHE电弧炉的工艺控制 与转炉炼钢工艺不同的是，电炉炼钢由于原料来源复杂，使得残余元素总量控制问题显得尤为突出，通过对珠钢电炉原料结构的研究，采取富氧操作与合理配料，从而使大比例配加优质生铁成为可能。此外，试用了一定比例的HBI，取得了较为满意的结果，图2。 表2、表3列出了对生铁和HBI的成分要求 表2 生铁成分 成分 C Si Mn P S Cu 残余元素总量 % 4 ≤1.25 ≤1.5 ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 0.10 表3 HBI成分 成分 TFe Fe C P S 脉石 % 92 85 ~1.5 0.03 0.01 3 UHE电弧炉作为初炼炉，其生产工艺已越来越简单和标准化，基本不随钢种的变化而改变，随着用氧技术的进步及废气余热利用，珠钢150吨电炉的生产率年内将达到150t/h，平均冶炼电耗不断下降，预计年内将达到330kwh/t以下，基本满足了TSC高拉速的要求。 电炉的生产工艺可简单描述为： 留钢操作---吹氧助熔---造渣脱磷---埋弧升温---无渣出钢 电炉的任务就