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挤压工模具材料的选择及热处理 一.挤压工模具材料的选择 根据挤压工模具的使用性能及热处理特性，主要选用热作模具钢，见表1。 名称 用途 钢种 挤压筒、挤压轴、模套、 用于生产1XXX、 4Cr5MoSiV1(H13) 平模、分流模、导流模 3XXX、6XXX合金 平面模、舌型模、挤压筒 用于生产2XXX、 3Cr2W8V (H21) 挤压轴 7XXX、5XXX合金 模垫、模套、垫环 5CrNiMo(H11) 棒模、管材模 其它工具（拉、拔工具） 用于无缝管整径用 T8（T8A）、 T10（T10A） 常用模具钢的化学成分 钢种 C Si Mn Cr W Ni V H13 0.35~0.45 0.9~1.1 0.2~0.5 5.0~5.5 _ _ _ H21 0.25~0.35 0.1~0.4 0.1~0.4 2.0~3.5 9.0~10.0 0.25~0.6 5CrNiMo 0.5 ~0.6 0.15~0.35 0.5~0.8 2.0~3.5 1.4~1.8 注：1.圆钢（电炉钢或电渣钢）进厂要求按GB247-76规定验收，要求表面无裂纹、结瘤、气孔等缺陷，并带有质量保证书； 2.改锻的模具坯料要求表面无裂纹、折叠、气孔等缺陷；要求横断面组织均匀、无偏析、无疏松、分层等缺陷； 3.改锻的坯料要求外径和厚度有足够的加工余量，但不能过大； 4.改锻的坯料要求是退火状态。 二、模具热处理 1.模子经热处理后的技术要求： 模子经一次淬火“+”多次回火，要求回火要充分，硬度高、且韧性好：模子热处理的硬度值规定：大型模子（??500mm ），HRC45-48； 中型模子（?300?500mm ），HRC47-50； 小型模子（??300mm ），HRC48-51； 2.模子硬度检测 1)模子热处理后硬度检测：在模子的同一平面上用砂轮抛光三点检测，每一点的硬度值都应在规定范围内方算合格（硬度计标准为?1? ）； 2）目测无裂纹、无严重脱碳现象、无磕碰伤。 3.模子热处理工艺参数 ?模子的有效厚度计算（模子加热时间按厚度）： ?平面模（饼类件）的有效厚度按模厚度计算。 ?分流模— 上模：高度（减去模芯高）? 壁厚（分流孔壁 到外表面间厚度）时，其有效厚度取模高； 如果高度? 壁厚时则综合考虑。 下模：按模厚（减去止口高度）计算。 ?模垫、模套等环类件，按以下几种情况计算 a)当（?外 - ?内 ）/2 ? H时，则（?外 - ?内 ）/2 ?H计算； b)当 （?外 - ?内 ）/2 ? H时，则按H（高度）计算。 ?挤压筒内套（筒件） 由于此类件较长，计算时要根据其长度和内孔 “?内 ”的大小，适当增加保温时间，一般内孔较小，而筒身又较长，通常按其厚度计算后再增加1/3~1/2的系数，加热保温时间按公式： t=(1+1/3~1/2)f.h ， 式中，f –加热系数； h—厚度 ?挤压轴类：按前端工作部分的直径计算（加图） 注：1）如装炉量大，炉子升稳速度快时，其保温时间取上限，反之取下限； 2）形状复杂的工件，预热及回火的保温时间取上限。 4.加热温度与硬度关系表 材 料 预热温度 淬火温度 回火温度 热处理硬度 3Cr2W8V 650/850 1080~1100 600~580 HRC48-52 4Cr5NSiV1 830 1030~1050 590~570 HRC47-51 5CrNiMo 430 850~900 450~480 HRC42-4