液化石油气贮罐鼓包裂纹损伤检验分析.pdfVIP

试验与检测 商品与质量 液化石油气贮罐鼓包裂纹损伤检验分析 1 乔媛媛 1 高文智 2 黄 俭 1 榆林市特种设备检测所 2 嘉兴市特种设备检测院 嘉兴 314001 要：在对液化石油气贮罐全面检验中，发现液化石油气贮罐筒体上 在大量裂纹，通过用无损检测、金相检查、光谱分析、H S 含量测定、断口 2 SEM 分析及铁素体含量测定等方法对裂纹的性质和起因进行了分析，探讨了H S 应力腐蚀开裂的形成机理，表明液化石油气贮罐裂纹是由处于氯离 2 子介质环境下应力腐蚀所导致的开裂，并提出了防止H S 应力腐蚀开裂的相应措施。 2 关键词：液化石油气贮罐 裂纹 H S 应力腐蚀 分析 2 一 、设备基本情况 裂纹。 （1）温度小于等于（60+2P）C； P 2013 年07 月份，某液化石油气贮气站的 断口SEM 分析微观形貌分析 为压力，单位 MPa （2）H S 压力大于等于 0.00035MPa，即 压力容器进行了全面检验，该液化气站共有 2 相当于常温在水中的 H S 溶解度大于等于 二台液化石油 贮罐，编号为 “1#、2#”，另 2 10P.P.M ; 有一台残液罐，编号为 “3#”。 （3）介质中含有液相水或处于水的露点 封 筒 设 温度以下； 容 头 体 计 （4）PH9 或有氰化物 （CHN）存在。 编 出厂 搬运 封头 筒体 如果湿H S 应力腐蚀环境 成，那么、介 积 壁 壁 压 2 号 日期 日期 m3 材质 厚 材质 厚 力 质为液化石油 ，材质为碳钢或低合金钢的 贮罐就很可能产生应力腐蚀，而在钢材的杂 mm mm MPa