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蜡油FCC装置改为完全再生工艺的 技术分析 曹太吉，杨绍峰，田军 (中国石油化工股份有限公司洛阳分公司，河南省洛阳市471012) 摘要：中国石油化工股份有限公司洛阳分公司I套蜡油FCC装置设计加工能力I．4 Mt／a，采用单段常规再生 技术。2009年由于进料性质变轻，出现了再生器密相温度低，稀相温度超标、再生滑阀全开、滑阀差压低、再生烧焦 效果差、平衡剂碳含量居高不下等现象，给正常的生产操作带来了不便。为解决上述问题，2010年改成完全再生工 艺。针对再生器后部易发生尾燃和催化剂跑损问题，采取了提高主风量、加入c0助燃剂等措施。实施后，提高了 再生器烧焦效果，催化剂碳质量分数在0．05％左右，活性上升约7个单位，单耗降低，液化石油气和汽油收率增加。 2011年再生器内取热系统切除，原料以加氢蜡油为主，加工能力可达到1．6Mt／a。汽油收率达到50％左右，轻液收 率约90％，优化了产品分布，证实了完全再生工艺的适用性。 关键词：催化裂化催化剂 完全再生 常规再生 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司I套 油气 蜡油FCC装置(简称I催化)原设计加工能力为 1．4MWa，2009年，原料主要为加氢蜡油、罐区 冷蜡、常压闪蒸塔底油的混合油，采用单段常规 再生技术。2010年，将再生方式改为完全再生， 可提升催化剂活性，降低催化剂单耗，提高产汽 蒸汽 能力和轻油收率，优化产品结构，增加经济效 益，方便反应．再生系统操作，有利于装置平稳 运行。 降温汽油 一回炼油 原料油 1装置概况 I催化为高低并列式提升管催化裂化装置， 预提升干气、蒸汽 由中石化洛阳工程有限公司设计。2008年大检 图1 反应一再生系统流程示意 修时将原提升管4组UOP的渣油进料喷嘴更换 Schematicof SS吣 m diagram y Fig．1 reaction·regeneratiol 为CCK型蜡油进料喷嘴。开工后，催化进料经过 表1 反应一再生系统操作参数 多次调整，为以减二线、减三线、闪蒸塔底油、罐区 Table1 of l SV吼叫 Operatingparametersreaction—regeneratiI 冷蜡油、加氢蜡油等为基础的多种组合进料形式， 再滑阀压力差／kPa ≥10 原料性质变化较大。当进料性质变轻时会出现再 再生器内各点温度／℃ ≤720 生器密相温度上不去，只能维持在630oC左右，而 w(再生催化剂碳)，％