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企 业 管 理;四、分层法 又称分类法，是质量管理中常用来分析影响质量因素的重要 方法。它是一种把收集来的原始数据按照不同的目的加以分类整 理，以便分析影响产品质量的具体因素的方法。 在实际生产中，影响质量变动的因素很多，这些因素往往交 织在一起，如果不把它们区分开来，就很难得出变化的规律。有 些分布，从整体看好像不存在相关关系，但如果把其中的各个因 素区别开来，则可看出，其中的某些因素存在着相关关系；有些 分布，从整体看似乎存在相关关系，但如果把其中的各个因素区 分开来，则可看出，不存在相关关系。 ; 可见用分层法，可使数据更真实地反映实施的性质，有利于找 出主要问题，分清责任，及时加以解决。 数据分层的标志一般有以下几种： 按不同时间分； 按操作人员分； 按使用设备分； 按操作方法分； 按材料（商品）分。 五、直方图法 （一 ）直方图的基本原理 1、直方图又叫质量分布图。是通过对生产过程中产品质量数据 ;进行加工整理，从而分析和掌握质量数据的分布情况，判断生产 过程保证产品质量的能力的一种常用方法。 2、 基本原理是依据产品质量在正常情况下，呈正态分布。 质量管理中的数据 质量数据是定量描述质量特性值的数据。在质量管理中，所 涉及的数据按其本身特性来分，一般可以分为计数值数据和计量 值数据。收集数据的对象和方法有两种： 一种是以工序为对象，按零件或产品生产时间先后顺序取样。 另一种是以一批产品为对象总体，从中随机抽样进行测试。 ②质量数据的变异性 引起质量变异的原因按性质可以分为两大类： ;偶然性原因；系统性原因。 3、质量变异的统计规律 由数理统计的原理可知，当工序处于控制下的稳定状态时，即 产品在生产过程中仅受到许多微小独立的偶然因素的影响，则计 量值的质量特性（连续型随机变量X）多为服从正态分布。 即X～N（μ，σ2），其中μ为 随机变量X的均值，σ为随 机变量X的标准差。 由数理统计的原理又可知，随机变量若服从正态分布，其概率 分布曲线的特征是： ;曲线的位置由μ确定，以x＝μ为对称轴，呈中间高，两头低的 钟形。 中心位置不同时的正态分布图（σ＝1） ; 曲线的形状由σ确定。σ大，曲线呈矮胖状；σ小，曲线呈 瘦高状。 标准差不同时的正态分布图。（μ＝0） ; ;反映数据的分布情况。 4、计算组距（h） 即组与组之间的间隔。用ｈ表示组距，Ｋ表示分组数，则有： 5、确定各组的上下界限 方法如下：先确定第一组的上下界限，计算公式为： ； 然后依次计算其余各组上下界限。即第一组的上限值作为第二组的下限值，第二组的下限值加组距作为第二组的上限值，依此类推。 ;6、列频数分布表。统计各个实测数据落入各组的频数。计算和填 表。 7、计算平均数Ｘ和标准偏差Ｓ。 8、画直方图 横坐标表示质量特性值，纵坐标表示频数，以各组频数为 高，组距为底，从左至右依次画出一系列直方形，即为直方图。 （三）直方图的观察与分析 通过观察图的形状判断生产过程是否稳定，预测生产过程 的质量看图形本身的形状；用公差（标准）要求与之比较。 ;六、控制图法 又称管理图，是一种用来分析和判断工序是否处于稳定状态 所使用的工序管理图，控制图的作用是用来区分引起质量波动的 原因是偶然的还是系统的。 控制图有两类：一类用于分析生产过程中有关质量特性的变 化情况，以判断工序是否处于稳定状态；另一类用于判断生产是 否出现了异常情况。 ;;（一）控制图的分析与判断 　　用控制图识别生产过程的状态，主要是根据样本数据 形成的样本点位置以及变化趋势进行分析和判断。 　　1、受控状态 如图所示，如果控制图上所有的点都在控制界限以内， 而且排列正常，说明生产过程处于统计控制状态。这时生产 过程只有偶然性因素影响，在控制图上的正常表现为： ;所有样本点都在控制界限之内； 样本点均匀分布，位于中线两侧的样本点约各占1/2； 靠近中心线的样本点约占2/3； 靠近控制界限的样本点极少。;; ;; 如图所示，控制图中的样本点