给排水、通风、空调施工质量监理实施细则.docVIP

给排水、通风与空调分部工程施工质量监理实施细则 一、目的 为规范化、标准化公司监理工作，贯彻落实质量监理的三个阶段监控工作，为各具体项目制定有关监理程序作指导制定本办法。 二、组织 在总监领导下由暖通专业监理工程师负责具体监理工作。 三、监理依据 1.GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准; 2.GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范; 3.TJ231-78机械设备安装工程施工及验收规范; 4.GBJ66-84制冷设备安装工程施工及验收规范; 5.GB19-87暖通风与空气调节设计规范; 6.GBJ16-87建筑设计防火规范; 7.GBJ45-82高层民用建筑设计防火规范; 8.GBJ304-88通风与空调工程质量检验评定标准; 9.TJ305-75建筑安装质量检验评定标准通用机械设备安装工程; 10.有关通风空调产品标准图集,施工安装图集; 11.空调专业施工图; 12.项目监理规划; 四、监理办法 ●开工前 1.根据总监制定的监理规划制定暖通工程监理细则。 2.审核施工单位资质。 3.审核施工组织设计方案暖通部分，并形成书面意见。 4.审查施工图纸，并形成书面意见。 5.针对工程情况，明确应遵守的有关标准及规范。重要质量要求向施工单位书面提出。 ●施工过程中 ㈠　风管及配件制作； 1.风管及配件制作应严格按照《通风与空调工程施工及验收规范(GBJ243-82)》第二章执行。 2.采用的钢板厚度和风管法兰配件应符合规范要求； 3.风管和配件表面应平整、图弧均匀，纵向接缝应错开；咬口缝立紧密，宽度均匀，焊缝不应有气孔，砂眼、夹渣等缺陷；制作中钢板变形处应矫正。 ㈡　管道及部件安装 1.管道及部件安装前，应检查其质量，规格是否符合设计要求，检查其外观质量同外购部件的出厂合格证书； 2.支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，吊架不得直接吊在法兰上，矩形保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，不得损坏保温层； 3.支吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，支吊架间距应符合规范要求及设计要求； 4.风管与配件可拆卸的接口处应有衬垫且不得装设在墙和楼板内； 5.风管的调节装置应设在便于操作的部位； 6.各类风口的安装应平整，位置正确，转动部位灵活，与风管连接严密，牢固； 7.柔性短管长度应适当，材质符合设计要求，接合缝牢固，安装应松紧适当，不得扭曲； 8.水管道安装前应清除内部污垢，法兰衬垫不得凸入管内，焊接时应采用坡口对焊，弯制钢管的弯曲半径应符合规范和设计要求，弯管减薄单，折皱不平度不得超过规范要求，管道坡向坡度应符合设计要求； ㈢　设备安装 1.产品选型应符合设计要求，须有生产厂出厂合格证； 2.主要设备开箱和检查，在各方人员到场的情况下，根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录及其它技术文件核对型号、规格及零配件等，主体和零配件表面应无缺损和锈蚀，设备充填的保护气体无泄漏，油封完好。 3.在设备基础达到养护强度、表面严整，位置、忏尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计和产品要求后方可安装； 4.设备的搬运和吊装应符合《通风与空调工程施工及验收规范(GBJ243-82)》要求； 5.安装制冷设备，划线就位及地脚螺栓，垫铁和灌浆，均按照《机械设备安装工程施工及验收规范(TJ231-78)》有关规定执行； 6.风机、消声器、风机盘管应有单独支吊架，其重量不得加在风管上； 7.风机盘管排水坡度应正确； ㈣　防腐与保温 1.风管和管道喷涂底漆前，应先清除表面的灰尘，污垢与锈斑，并保持干燥； 2.喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷； 3.明装系统的最后一遍面漆，宜在安装后喷涂； 4.风管、部件及设备经质量检验合格后方可保温，水管道及设备的保温，应在防腐、水压试验合格后进行； 5.隔热层应平整密实，不得有裂缝空隙，和管道设备紧密贴合； 6.保护层应做到厚度，搭接均匀，松紧适当； 7.垂直水管道做保温层，大于5米者应设支撑托板； ㈤　消防设备安装调试； 1.管材、防火阀等材质应符合规范和设计要求，外购配件应有消防产品许可证和产品合格证； 2.消防产品的安装就按规范和产品说明书进行； 3.空调系统的保温材料等，防火性能应符合消防要求； 4.防排烟系统安装完成后参加联动调试与验收； ●竣工验收 1.隐蔽工程经监理工程师签证后方能隐蔽； 2.空调工程竣工后，系统的外观检查和试运行应按规范要求进行； 3.系统安装完毕后，应做水压试验，一般采用分层或分段或试压，试验压力等于工作压力的1.3位，外加3千克／厘米2，稳压时间5分钟后泄漏小于0.02MPa方为合格; 4.审查施工单位提供的质量验收凭证及有关变更通知等技术性文件，审查竣工图，设备试运转记录等竣工资料； 5.检查各技术文件的