脱硫暂行运行方案.docVIP

第一次通烟气调试方案 a. 通烟气前的准备工作 对氨水储罐的氨水取样分析，控制其氨水浓度为7%； 打开氨水罐V01上部的氨水进口阀，注入7%浓度稀氨水至液位计顶部； 打开氨水泵P0104A进口阀门，开启P0104A氨水泵，使氨水在氨水槽内部进行循环。打开手孔盖将准备好的蓖麻油倒入氨水罐V01内（建议不要加注蓖麻油）； 确认1#2#锅炉工作在正常状态：记录锅炉的工作负荷，引风机工作参数（电机工作电流、工作压力、烟气温度等有关参数）、确认锅炉燃煤含硫等； 确认各手动阀、远控阀开启灵活、密封可靠；各密度计、PH值计、液位计等检测设备显示准确。 b．单动试车 ①气路吹扫、检查：将气路与塔体的法兰解开，氧化风机盘车正常后开启氧化风机进行管路吹扫，确认气路无杂物后恢复气路接口。向增湿塔供气，确认氧化主管及支管无堵塞。缓慢开启气路进入脱硫塔的阀门（其开度不要大于60%），确认微孔曝气管没有划伤、紧固不牢等缺陷。 ②塔体密封性能及沉降检查： 分别向增湿塔及脱硫塔注清水，增湿塔至液位7m，脱硫塔液位8.1m。确认塔体无沉降、塔体及其连接部位及漏水等缺陷。 ③各运转设备单动试车：打开增湿塔及脱硫塔循环泵进、出口阀门，开启增湿塔及脱硫塔循环泵，确认阀门及泵运转情况良好。观察增湿塔及脱硫塔各层喷头喷雾情况，确认管路及喷头没有堵塞且喷雾情况处于良好状态。打开真空泵进出口阀门并开启真空泵，确认真空泵及真空管路工作正常。开启真空袋式过滤机，确认无跑偏等缺陷。开启分离泵及旋流器进、出口阀门，启动分离泵，确认管路、分离泵及旋流器工作正常，没有堵塞现象。开启回流泵进出口阀门并启动回流泵，确认回流泵及回流管路工作正常。 c、联动试车：单动试车完毕后进行联动试车，联动试车首先将增湿塔、脱硫塔循环泵开启，之后逐步将锅炉烟气并入脱硫系统。 全部打开增湿塔进口的烟气入烟道风阀，关小1#/2#锅炉引风机原出口烟道的风阀至系统出口烟气量为总烟气量的1/10，观察锅炉的运行状态和运行参数有无变化；观察锅炉引风机的工作状态有无变化；记录锅炉引风机的工作电流、工作压力等参数，并记录读数。发现有对锅炉运行不利的异常情况时全开1#/2#锅炉烟气入烟道的风阀，记录各工作状态参数，分析找出原因。全部正常后连续运行。 24小时后，调整1#/2#锅炉引风机原出口烟气入烟道的风阀至系统出口烟气量为总烟气量的2/10， 观察锅炉的运行状态和运行参数的有无变化；观察锅炉引风机的工作状态有无变化；记录锅炉引风机的工作电流、工作压力等参数，并记录读数。有对锅炉运行不利的异常情况时，锅炉引风机原烟气出口入烟道的风阀开回到24小时前开度，分析找出原因。记录增湿塔入口温度、出口温度、脱硫塔出口温度、脱硫系统进出口压差、加入增湿塔的水流量（试通烟气初期无此流量）及锅炉引风机的工作压力、电流状态参数等。全部正常情况稳定运行，进入下一步调试。此后每24小时按照本步骤增加1/10风量直至全部烟气通入系统。 在烟气逐步并入过程中，监视增湿塔、脱硫塔PH值变化情况。增湿塔PH值控制在5-5.5，脱硫塔PH值控制在5-6.5。PH值的调整通过氨水加入量进行：若要降低PH值，则减少或停止加入氨水。反之，则应加大氨水加入量或开启氨水阀门。 在烟气逐步并入过程中，监视增湿塔、脱硫塔密度变化，一般密度值不得大于1.2t/m3。 为了避免褐色胶状不明物质在硫铵正常结晶前积累，在烟气开始并入24h后，每隔4h开启分离泵10min。直至硫铵结晶正常为止。 d.e. 正常停车步骤： (1)打开水平烟道至原烟囱挡板到1/2开度，稳定运行五分钟后，全部打开到100%开度,关闭水平烟道至增湿塔挡板； (2)停止氨水泵P01，关闭氨水罐V01出液阀和氨水泵P01A进出口阀； (3)停止循环泵P02，关闭脱硫塔出液阀和泵进出口阀。 (4)停止清水泵P05，关闭清水泵进出口阀门。