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- 2017-08-30 发布于安徽
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中等职业学校专业骨干教师国家级培训
数控技术应用专业结业论文
河南邓州市职教中心 李晓静
内容提要:此次设计是基于华中数控系统的XH714D加工中心的板类零件编程与加工。设计借助了现阶段所学的专业知识,认真分析了该零件在数控加工中的相关工艺过程。加工内容包括了铣削凸台平面、凸台轮廓、型腔;钻、铰通孔、攻螺纹等。
一 零件分析
1.1 零件材料分析
由零件图可知:零件材料为45#钢,为优质碳素结构钢。含碳量在0.42~0.50%之间,属于高强度中碳钢。具有良好的综合力学性能,切削性能良好。
1.2 零件结构分析
该零件为一个小型的板类零件,其毛坯尺寸为124×104×44mm。零件由带圆角的矩形凸台、带圆槽的凸台、五边形凸台,带圆角的型腔、通孔和两个螺纹孔组成。其上的五边形凸台为内接正五边形。
1.3 零件精度分析
由图纸可知零件的各尺寸精度要求均较高。零件毛坯留有一定的余量,凸台及凸台轮廓、型腔、通孔、螺纹孔等的精度要求较高,其中高精度要求的加工内容为:带圆角的矩形凸台轮廓、带圆槽的凸台上表面、型腔、通孔,均为7级精度要求;螺纹孔为6级精度要求。
二 加工方案
平面、平面轮廓在镗铣类数控机床上的加工方法是铣削。经粗铣的平面,尺寸精度可达IT12~IT14级(指两平面之间的尺寸),表面粗糙度值可达。经粗、精铣的平面,尺寸精度可达IT7~IT9级,表面粗糙度值可达。
孔加工方法比较多,
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