箱体类零件加工与检测.pptVIP

六 箱体类零件加工顺序 1.加工顺序的安排 1）先面后孔——提供可靠精基准，加工余量均匀 钻孔可减少钻头偏；扩孔或铰孔防止崩刀；对刀调整方便 2）粗精加工——消除粗加工的切削力、夹紧力、切削热、内应力的影响，合理选用设备，提高生产率 3）合理安排热处理——铸造——人工时效—改善加工性能，消除内应力 高精度箱体——粗加工后再次人工时效——消除内应力 人工时效方法——加热保温，振动时效 2. 箱盖加工顺序 粗精铣箱盖结合面→铣隔油槽→粗精铣排气孔平面→钻M3螺纹通孔→攻M3螺纹 3. 箱体加工顺序 粗精铣箱体结合面→铣隔油槽→钻底座孔→锪底座孔→粗精铣窥视孔平面→钻M3螺纹通孔→钻2*Φ4通孔→铣键槽→攻M3螺纹→铣泄油孔平面→钻泄油孔通孔 →攻泄油孔螺纹→铣底座通槽 4. 合箱加工顺序 钻8*Φ6的孔→锪6*Φ12孔→攻铰Φ6的锥销孔→粗精铣轴承孔所在两侧面→铣 →铣合体另两侧面→粗精镗两轴承孔→镗Φ35Φ50圆槽 5.箱体类零件加工工序卡片 产品名称及型号 减速器 零 件 名 称 箱盖 零 件 图 号 02 材 料 名 称 铝 毛坯 种 类 铸件 零 件 重 量 （公斤） 毛 重 共 页 机械加工工艺卡片 牌 号 尺 寸 净 重 第 页 性 能 每 台 件 数 1 每 批 件 数 工 序 安 装 工 步 工 序 内 容 同时加工