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半球形件拉伸成形工艺分析及模具设计
河南新飞电器有限公司（河南新乡 453002 ） 丁 鹏 丁保龙
【摘要】通过对半球形件进行拉伸工艺分析，阐述了零件在拉伸成形过程中的难点，制定出合理的工艺路
线，设计了２副拉伸模，满足了产品的设计要求。
关键词 半球形件 拉伸 起皱 工艺
１ 工艺分析
图１所示半球形件，材料为０８钢，料厚ｔ＝１ｍｍ，成形后要求零件表面无起皱，无变形。经分析，
坯料相对厚度为ｔ／Ｄ×１００＝０．６５，因此需要采用强力压边装置，来提高材料的变形阻力；而在
模具结构上通常采取设置加强筋来提高材料的抗失稳起皱能力。但是加强筋的设置会导致球顶点的坯料因
为变薄现象严重而胀形破裂，另外还增加了一道切边工序，不利于企业降低成本。
根据以上的分析，设计了１副拉伸切边模具结构，见图２所示，解决了上述问题，并重新制定了拉伸
工艺路线，即：拉伸与切边和整形两道工序。不仅简化了工序，而且成形后的零件光滑无起皱，无变形。
满足产品的技术要求。
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SR100
图１ 半球形零件图
２ 模具结构特点
拉伸冲切模结构如图２所示，拉伸切边模具结构设置了加强筋来增强材料的稳定性，同时又通过设计了
顶杆７，来保证材料在拉伸开始前达到一定的储料要求，从而有效的减少了坯料因为变薄而胀形破裂。
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图２ 球形拉伸模结构图（刚接触坯料时的状态）
1.下模板 2.凸模固定板 3.凸模 4.顶料板 5.压埂 6.坯料 7.顶杆 8.落料凸模
9.上固定板 10.垫板 11.上模板 12.模柄 13.压料板
和一般拉伸模具相比其结构有以下几个特点：
（１）为能够对拉伸冲切模具进行精确导向，采用Ｉ级精度滑动导柱导套进行导向。
（２）因为浮动顶料板４在模具结构中兼起到落料凹模的作用，为保证浮动顶料板４的稳定性，设置
了２个小导柱进行导向。
（３）顶杆７的端部和凸模的顶部形状一致，以增加坯料和凸模的接触面积。
（４）落料凸模８不
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