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H型钢万能轧制腹板厚度变化分析 李浩 章静 孙中建 曹杰 （安徽工业大学 安徽 马鞍山 243002） 摘 要：借助有限元分析软件MSC. Superform 对H型钢万能轧制过程进行了模拟，着重讨论了万能轧制过程中翼缘与腹板体积比不同对轧件出变形区后，腹板厚度反弹增厚的影响。从模拟结果可以看出，当腹板的延伸大于翼缘的延伸时，轧件出变形区后出现腹板增厚现象，且体积比越大腹板反弹增厚量越大。 关键词： H型钢；腹板厚度；变形；有限元法 Analysis of web thickness change during Universal Rolling of H-beam LI hao, ZHANG jing, SUN zhong-jian, CAO jie (School of materials, Anhui University of Technology, Ma’anshan 243002, China) Abstract: With the aid of finite element analysis software of MSC.Superform, universal rolling of H-beam is simulated, and web thickness change during the rolling process is discussed mainly. It indicates that the elongation coefficient of web is larger than that of flange, web thickness is increased as it comes out of the roll gap and the more large volume ration of the flange and web, the more big the web thickness. Key words: H-beam; web thickness; deformation; FEM 1 前言 随着H型钢应用的日益广泛，人们对其形状尺寸的要求越来越高；由于H型钢腹板宽展受到翼缘的限制，使得腹板无法在宽度方向自由宽展，而使其在厚度方向有所变化，且其变化与翼缘与腹板体积比有关。文献[1]对H型钢万能轧制过程进行了模拟，并给出了腹板出变形区后厚度反弹增厚现象分析。作者采用有限元分析软件MSC.Superfprm以294×200×8×12柱型H型钢的第三道次轧件为模型，分析万能轧制腹板厚度变形特点，有助于对此问题的进一步认识。 2 有限元模型与边界条件 2.1 孔型、轧机布置与压下规程 图1 孔型形状及轧机布置 万能轧制的孔型由一对上下水平辊和一对左右立辊构成，其孔型图如图1所示。由于轧件和孔型都是对称的，在模拟过程中取轧件的1/4为研究对象，孔型的尺寸参数均来自生产现场，水平辊辊径为1400mm,立辊辊径为900mm。 第三道次轧后轧件尺寸为270×230.3×26.3×50.5，其1/4轧件断面尺寸如图2所示。在腹板内高与翼缘宽度尺寸不变的情况下，翼缘厚度分别变为原厚度的60% 、70% 、80% 、90% 、110% 、120% 、130% 、140% 、150% 、160%。 本文采用腹板压下率为33.79%，翼缘压下率为25.79%，翼缘与腹板的压下率之比为0.76，其轧制参数见表1。 图2 1/4轧件断面尺寸 表1 轧制参数 翼缘与腹板体积之比 腹板厚度 mm 翼缘厚度 mm 腹板辊缝 mm 压下率 % 翼缘辊缝 mm 压下率 % 轧制速度 m/s 温度 ℃ 1.97 13.15 30.3 8.60 33.79 22.49 25.79 5.71 1050 2.29 ?35.35 ??26.23 ??? 2.62 ?40.4 ??29.98 ??? 2.95 ?45.45 ??33.73 ??? 3.28 ?50.5 ??37.48 ??? 3.6 ?55.55 ??41.22 ???1所示。由于轧件和孔型都是对称的，在模拟过程中取轧件的1/4 3.93 ?60.6 ??44.97 ??? 4.26 ?65.65 ??48.72 ??? 4.59 ?70.7 ??52.47 ??? 4.91 ?75.75 ??56.21 ??? 5.24 ?80.8 ??59.87 ??? 2.2 坯料、材质与单元划分 轧件的材质取Q235，材料的热物理性能参数和变形抗力模型取自MSC.Superform材料库，其长度方向应保证有够实验分析的稳态轧制长度以及能够消除边界效应的影响，综合考虑长度取为12